污水处理调试及试运行指导手册

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1、污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册1宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。2纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。3细则1、调试条件1.1.土建构筑物全部施工完成；1.2.设备安装完成；1.3.电气安装完成；1.4.管道安装完成；1.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备2.1.

2、组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2.2拟定调试及试运行计划安排；2.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。2.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；2.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。2.7建立调试记录、检测档案。3、功能试验（空载试验）和试水（充水

3、）方式3.1功能试验（空载试验）3.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。3.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。3.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到

4、生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.2试水（充水）方式3.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。3.2.2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行

5、充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。3.2.3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试4.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。4.2.单机调试应按照下列程序进行：4.2.1.按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。4.2.2.认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。4.2.3.凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。依照厂商说明润滑设备。在手动位置操作阀门全

6、开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。4.2.4.按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。4.2.5.了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。4.2.6.点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。4.2.7.点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，

7、消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。4.3.单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、管道试压、冲洗和单元调试5.1管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。5.1.1、管道试压5.1.1.1钢管试压5.1.1.1.1根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。5.1.1.1.2各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时