机械制造技术期末试卷.doc

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1、机械制造技术期末试卷名词解释 　　避免空走刀;或是车削完后把工件从原材料上切下来。() 　　表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 　　标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了政刀具实际角度与标注角度袁的不同。刀具在工作中的柜实际切削角度称为工作角砒度。 　　粗基准未经过机娥械加工的定位基准称为粗创基准。 　　常值系统

2、误差从当连续加工一批零件时,贿这类误差的大小和方向或狸是保持不变 　　刀具耐用凰度：是指刃磨后的刀具从室开始切削至磨损量达到磨花钝标准为止所用的切削时榜间 刀具标注后角：后刀面瓶与切削平面之间的夹角 刀挪具标注前角：基面与前刀瞻面的夹角 　　刀具寿命是懦指一把新刀具从开始投入悠使用直到报废为止的总切企削时间 　　定位：使工件够在机床或夹具中占有准确匀的位置。 　　定位基准在苗加工时，用以确定工件在涅机床上或夹具中正确位置歹所采用的基准 　　积屑瘤埋粘附到刀具的前刀面上靠超近刀刃处，形成的一块很棒硬的楔状金属瘤，通常 称底为积屑瘤，也叫刀瘤， 　境　机械加工

3、工艺系统在机够械加工中,由机床、刀具乳、夹具与被加工工件一起辅构成了 一个实现某种加工久方法的整体系统, 　　机黔械加工工艺规程把工艺过沾程的有关内容，用工艺文定件的形式写出来，称为机冶械加工工艺规程。 　　机窑械加工表面质量，是指零思件在机械加工后被加工面跃的微观不平度，也叫粗糙竖度 　　精基准：用加工过坦的表面作定位基准，这种亏定位基准称为精基准。 　园　基准：零件上用以确定妓其他点、线、面位置所依知据的那些点、线、面。(她) 　　夹紧：在工件夹紧吱后用外力将其固定，使其盖在加工过程中保持定位位尹置不变的操作。 　　加工非精度：零件加工后的实际乞几何参

4、数和理想几何参数泄符合程度。加工误差：零异件加工后的 实际参数和理慕想几何参数的偏离程度。耀 　　金属的可焊性指被焊理金属在采用一定的焊接方牵法、焊接材料、工艺参数离 　　及结构型式的条件下咬，获得优质焊接接头的难选易程度。 　　金属的可锻昏性指金属接受锻压加工的断难易程度。金属可锻性好置，表明金属易于锻压成型秀。 　　分型面两个铸型相辙互接触的表面，称为分型浅面。 　　过定位：也叫重孺复定位，指工件的某个自拱由度同时被一个以上的定检位支撑点重复限制。 　　戎工步：在加工表面不变，豆加工刀具不变，切削用量创不变的条件下所连续完成竹的那部分工序。 　　工序罚

5、机械加工过程中，一个或兢一组工人在一个工作地点紊，对一个或一组工件连续殃完成 的那部分工艺过程，移称为工序。 　　工序集中仗就是将零件的加工集中在骇少数几道工序中完成，每摘道工序加工的内容多 　　助工序分散：工序数多而各裕工序的加工内容少工序余授量：相邻两工序的尺寸之疏差，也就是某道工序所切铡除的金属层厚度 　　工艺垄能力系数使公差δ和△随侦(6σ)之间有足够大的蚁比值，这个比值Cp 　　锈工艺过程：在生产过程中舒凡是改变生产对象的形状匀、尺寸、位置和性质等使罢其成为成品或半 成品的过玉程。 　　工艺规程：人们椰把合理工艺过程的有关内只容写成工艺文件的形式

6、，烁用以指导生产这些工艺文铱 件即为工艺规程。 　　工甄艺基准：在加工和装配中冶使用的基准。包括定位基胰准、度量基准、装配基准撅。 　　工艺系统刚度：指饮工艺系统受力时抵抗变形霓的能力 　　六点定位原理台：采用六个按一定规则布首置的支承点，并保持与工香件定位基准面的接触，限剑制 　　工件的六个自由度盗，使工件位置完全确定的仲方法。 　　磨削：以砂轮颤的高速旋转与工件的移动酷或转动相配合进行切削加淖工的方法。() 　　内联蜕系传动链：执行件与执行矗件之间的传动联系 　　逆暗铣铣刀旋转方向与工件进莆给方向相反。铣削时每齿锡切削厚度ac从零 逐渐到蛇最大而切出。

7、 　　零件结里构工艺性指零件在满足使杜用要求的前提下，其结构雇在具体生产条件下便于经黍济地 制造、维护。 　　切纲削运动：金属切削加工时馏，刀具与工件之间的相对烦运动。() 　　切削力：憎切削时，使被加工材料发逾生变形成为切屑所需的力稍称为切削力 　　切断：在鸵车削加工中，当工件的毛貉坯是棒料且很长时，需根颖据零件长度进行切断后再墙加工， 切削速度：主运动我的速度 　　强迫振动:指骑在有周期性外力(相对于包切削过程而言)干扰下产忧生的振动运动。 　　欠定蔫位为满足工件加工精度的汽要求必须约束的自由度没劣有被约束的定位称为欠定还位。 　　前角γ0：在正摧交平

8、面内测量的前刀面和雅基面间的夹角。 顺铣和逆暂铣 　　答：在切削部