烘干炉通用技术条件讲稿

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1、1SPECIFICATIONSTECHNIQUESGENERALESETUVESDECUISSON烘干炉通用技术条件METIERPEINTURE涂装专业2第一章综述1.前言1.1.技术内容源于技术标准项目经验反馈现生产中的应用经验目前的成熟技术。本资料将作为设备通用技术条件，它将作为向供应商设备订货的技术资料，对订货设备技术任务书进行补充和完善。3第一章综述1.2使用范围本通用技术条件适用于车身产品烘干的设备设计，它包含以下几种类型的烘干炉：电泳烘干炉密封胶烘干炉中涂烘干炉面漆烘干炉本通用技术条件适合于连续生产线模式，其最低产能要

2、求为15台/小时本通用技术条件不适合以下应用：总装末端返修烘干炉零部件烘干炉，塑料件，车身附件和保险杠等烘干炉。4第一章综述1.3参考资料项目技术任务书（咨询和订货）它主要规定项目与外围环境及生产地的限制条件，双方的任务分工等。他优先于其他合同项目的技术文件。相关的标准和规范。.维修通用技术条件，调试、安装与设备验收技术条件。相关的国家法规和标准。5第一章综述1.4术语新风：烘干炉从室外采集的新鲜空气，其主要功用为保证烘干炉的换风。回风：从烘干炉内回到燃烧器内的风，其主要功用为保证燃烧温度和处理部分烘干废气。排风：将环境风部分排入大

3、气中，为燃烧后的废气炉温曲线：时间与温度的平面坐标曲线，评定是否满足产品与材料要求的曲线。新风加热机组：保证新风加热的换热模组。回风机组：循环风加热的换热模组燃烧器：通过燃烧天然气给烘干炉换热器提供加热热源，并处理烘干炉废气。62目的和工序2.1烘干目的为了使喷涂的产品功能性固化。汽车产品上的每一个点都应满足烘干的技术条件。2.2烘干设备在工艺中的工序图1烘干设备在工艺中的工序73.通用描述3.1.主要原理图2简易原理图8运行原理流程原理图:原理图主要包含以下两个区域:升温区:要求车身上的每一个点都被加热到，并得到正常的升温。保温区

4、:在保温的整个过程中应维持产品每一个点的温度连续均匀，使产品完全烘干，满足烘干曲线要求。9运行原理烘干原则:-遵守材料和产品的烘干曲线。-不存在材料和产品的过烘点。-保证材料和产品的烘干温度升到最高点。-遵守材料和产品的温度限制条件（塑料件烘干，膨胀片发泡，车身部件的升温速率...）这些限制条件应满足在各种生产条件下所有的产品要求（连续通过，局部空车位，头台车烘干）10运行原理其他烘干限制条件：-满足保温条件和避免人员烫伤。-设备的耐热持久性。空气过滤：烘干炉的循环空气必须经过过滤，避免颗粒粘附的油漆湿膜上。过滤器的主要特性：-过滤

5、效率：100%拦截≥5m颗粒的能力-过滤器寿命：≥5000小时11运行原理空气更新率:烘干炉内挥发溶剂的更新率。新风来源于烘干炉外部，并连续对炉膛内空气进行更新，保证炉膛内溶剂含量在爆炸极限范围内。空气更新的主要原理：-维持在爆炸极限以内（维持溶剂挥发量的¼浓度）-避免重溶剂冷凝结露。-维持最少新风量，保证其经济性。排放燃烧:较少废气排放污染.12运行原理主要限制条件:遵守现行标准：GB/T20106-2006，HJT293-2006燃烧废气的热量回用。燃烧机组:加热烘干炉新风和循环空气的机组，其加热空气循环到烘干炉内。燃烧机组主

6、要限制条件：其温度应达到其规定的参数指标，见第13.1章节气密封:不是采取物理隔热的办法，防止两个功能区域的热对流。而是形成空气幕来阻隔2个区域的热对流，主要应用在烘干炉的进出口。13运行原理气密封主要限制条件：-耗能经济-维持烘干炉气平衡。.冷却装置：在烘干炉出口快速冷却车身的装置冷却装置主要限制条件:保证下游工序手工工位操作的安全性和舒适性。标配装置清单.即一个标配烘干炉装置的描述，特殊的限制条件除外。14运行原理推荐使用直通式烘干炉！分单通道和双通道，燃烧机组和风机等大部分装置安装在一个平台上。新风吸口选在厂房屋面和墙面.顺物

7、流方向，直通式烘干炉构成如下:一个输送设备节距的气封段至少2个至少有2个升温区，第1升温段风量为：每米3000m³/h，风速≥15米/秒，其升温时间为5-7分钟。第2升温段风量为：每米风量为3000m³/h，风速≥10米/秒，其升温时间为7-10分钟，升温段采用2个独立的加热机组15运行原理注：电泳烘干炉的升温时间最大可为20min，至少应保证15min的升温时间，保证产品安全项的烘干合格。可据油漆材料和产品要求在两个升温段之间设置≤5min的恒温段，以获得良好的外观。-保证一个和多个保温段（据烘干炉长度来设定），保温段每米风量为2

8、000m3/h风速≥5米/秒，其恒温时间为20-15分钟，设备长度为：理论长度+一个输送设备节距。-保温段出口设置一个输送设备节距的气封段-冷却段的长度为：L∩（20m；5min）材料:-烘干炉原则上采用镀锌钢板（无锌花，镀锌层重≥2