03蜡油加氢裂化装置

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1、3蜡油加氢裂化装置安全预评价3蜡油加氢裂化装置预评价报告3.1装置概况根据总加工流程安排，需建设一套220×104t/a加氢裂化装置。加工原料为苏丹混合原油的减压蜡油，所用氢气由PSA装置提供。采用一段全循环流程，最大限度生产中间馏分油，作为全厂产品调合组份。少量的加氢裂化尾油去重油催化裂化作为原料，冷低分气脱硫后去PSA装置进行氢气提浓，含硫气体和不稳定石脑油至轻烃回收装置。3.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司蜡油加氢裂化装置。3.1.2装置规模及设计能力装置规模为220×104t/

2、a，实际加工量为219.78×104t/a。年操作时数8400小时。3.1.3原料及产品3.1.3.1原料来源装置加工原料油为常减压蒸馏装置的减一、减二和减三线蜡油219.78×104t/a。3.1.3.2产品及去向产品品种及去向见表3.1-1。装置产品：石脑油、航煤、柴油和尾油。副产品：冷低分气脱硫后去PSA氢提浓装置，汽提塔顶气至轻烃回收装置。产品品种及去向见表3.1-1。3-653蜡油加氢裂化装置安全预评价表3.1-1产品品种及去向序号产品品种产量(104t/a)产品去向1冷低分气1.65脱硫后去PS

3、A氢提浓装置2汽提塔顶气9.93去轻烃回收装置3汽提塔顶液9.96去轻烃回收装置4分馏塔顶液54.95去石脑油加氢分馏部分5航煤31.87产品出装置6柴油115.38柴油出装置7尾油1.10去重油催化裂化装置3.1.3.3物料平衡装置物料平衡见表3.1-2。表3.1-2装置物料平衡序号物料名称数值w%kg/h104t/a一原料1减压蜡油100.00261643219.782氢气2.5265935.54合计102.52268236225.32二产品1H2S0.02520.042冷低分气0.7519621.65

4、3汽提塔顶气4.52118269.934汽提塔顶液4.53118529.965分馏塔顶液25.006541154.956航煤14.503793831.877柴油52.50137363115.388尾油0.5013081.109损失0.205230.4410合计102.52268236225.323-653蜡油加氢裂化装置安全预评价3.1.4公用工程消耗3.1.4.1水用量水用量见表3.1-3。表3.1-3装置给排水用量表用水地点给水　t/h排水t/h新鲜水除氧水除盐水净化水循环水含油污水含盐污水含硫污水循环

5、热水生活污水水冷却器900900机泵冷却25520配制药剂反应产物注水1111221.0MPa蒸汽48汽提蒸汽56生活用水1*1合计148111192510289201注：*表示间断用量。3.1.4.2电用量电用量见表3.1-4。表3.1-4电用量序号电压V轴功率kW备注16000V127502380V21003220V150合计150003.1.4.3蒸汽用量装置蒸汽用量见表3.1-5。3-653蜡油加氢裂化装置安全预评价表3.1-5蒸汽用量蒸汽负荷(t/h)0.4MPa1.0MPa3.5MPa汽包产汽用

6、汽汽包产汽背压产汽装置注汽加热用汽汽包产汽汽机用汽装置注汽加热用汽-176-28-715713.1.4.4燃料用量燃料用量见表3.1-6。表3.1-6燃料用量序号使用地点燃料油kg/h燃料气kg/h备注1循环氢加热炉1176(热值41.868MJ/kg)2分馏塔进料加热炉4023合计51993.1.4.5压缩空气用量压缩空气用量见表3.1-7。表3.1-7装置压缩空气用量序号项目压力MPa(g)连续Nm3/min间断Nm3/min正常最大正常最大1净化压缩空气0.662非净化压缩空气0.620合计6203.

7、1.4.6氮气用量装置氮气用量见表3.1-8。3-653蜡油加氢裂化装置安全预评价表3.1-8氮气用量用气参数连续，Nm3/h间断，Nm3/h压力MPa温度℃正常最大正常最大18040000开工一次用量3.1.5装置的平面布置占地面积：180×90=16200m2。压缩机厂房分两层布置，房内设置桥式吊车。装置的所有管桥及构架均采用钢结构。装置内留有足够的吊装检修用场地，以满足大型吊车接近与回旋。反应构架上方设置单轨电动吊车与手动葫芦，大型泵的上方设置有检修用手动葫芦或检修吊梁，以方便检修与维护。管桥成组合式

8、布置，仪表电缆、电气电缆拟以槽盒的形式布置在管桥最上层，便于检修和维护，同时节省地下空间，所有设备与建、构筑物均沿管桥两侧布置；管桥下设置泵房。重油泵布置在泵房内，其它轻油泵布置在装置的管带下。3-653蜡油加氢裂化装置安全预评价3.2工艺流程、设备3.2.1工艺流程3.2.1.1工艺方案的选择(1)工艺技术方案的选择本项目采用单段全循环工艺流程。加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂分别采用UOP开发的UF-210st