机械设计夹具设计

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1、航空制造工程学院机械制造装备实训报告课程名称：《机械制造装备实训》设计课题：零件No.1的机械加工及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：090313姓名：学号：09031303评分：指导老师：（签字）2012年11月13日序言机械制造装备实训是机械设计制造及其自动化专业教学中的组成部分，是一个重要的实践性教学环节。机械制造装备实训教学不但有较强的理论性,也有较强的实践性,理论和实践是紧密相关、相辅相成的。理论指导实践,实践强化对理论的理解,学校为机械类我们开设机械制造装备实训教学环节,就是要给我们一个理论和实际相结合的

2、机会。培养学生综合运用机械制造原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。通过实训，提高我们的动手能力和专业技能水平,最终实现理论与实践相统一，并为以后的就业打下良好的基础。通过机械制造装备实训我

3、们可以提高多方面的能力，学会综合运用所学知识；得到实战体验；加强对创新设计能力的培养等。目录一．零件加工工艺………………………………………………11.零件工艺分析…………………………………………………12.毛坯选择………………………………………………………13.加工方法………………………………………………………14.工艺路线………………………………………………………25.工艺装备………………………………………………………2二．工序？的定位与夹紧方案………………………………21.定位基准和定位方案………………………………………

4、…22.装夹方案………………………………………………………23.定位误差………………………………………………………24.夹具图示………………………………………………………3三．数控加工（工序？）……………………………………31.加工路线………………………………………………………42.切削刀具和切削用量…………………………………………43.数控仿真加工…………………………………………………64.数控程序………………………………………………………7四．实训总结…………………………………………………9附录夹具图…………………………

5、………………………………10参考文献………………………………………………………………11一、零件加工工艺1.零件工艺分析零件外部形状为规则的圆柱体，需要加工的表面和轮廓均为规则的形状，无复杂加工面，故零件外表面尺寸通过普通的机械加工就可以获得，外轮廓和外部螺纹可以通过数控车削加工实现，表面粗糙度为Ra1.6或Ra3.2，需要精加工。零件生产类型为中等批量生产。2.毛坯选择根据零件图可知，毛坯制造方式为锻造，退火处理，尺寸为长200mm、直径60mm圆柱锻件，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。3.加工方法（1）锻造毛坯，

6、并进行退火处理；（2）用数控车床车削工件端面；（3）从端面起车削一段长85mm直径50mm的外圆柱；（4）从端面起车削一段长30mm直径24mm的外圆柱；（5）按图车削该段长15mm直径30mm的外圆柱；（6）以上段车削终点为起点加工如图所示的R5圆弧；（7）车削直径为40mm段的外圆柱；（8）车削直径为58mm段的外圆柱至图示长度；（9）换5mm宽的切断刀，切直径24mm段上的5*2的槽；（10）在直径50mm外圆柱上加工直径36,mm的凹槽；（11）调整刀具角度加工2*45度倒角；（12）换螺纹刀，加工M24*2的外螺纹

7、；（13）加工直径36mm外圆柱和直径50mm外圆柱过渡处锥面至图示尺寸；（14）加工其他外圆柱上倒角；(15)切断工件；（16）加工另一端面，车削倒角；注：以上的车削加工采用的装夹夹具为三爪卡盘。4．工艺路线05锻造毛坯10热处理15车削端面20车削一段长85mm直径50mm的外圆柱25车削一段长30mm直径24mm的外圆柱30车削该段长15mm直径30mm的外圆柱35以上段车削终点为起点加工如图所示的R5圆弧40车削直径为40mm段的外圆柱45车削直径为58mm段的外圆柱50用5mm厚切断刀切5*2的凹槽55在直径50m

8、m圆柱上切至直径36mm凹槽60加工2*45度倒角65换螺纹刀，加工M24*2螺纹70加工直径36mm外圆柱和直径50mm外圆柱过渡处锥面75加工其他外圆柱上倒角80切断工件85用铜片包住后车削另一端面90加工倒角95检验100油封入库5.工艺装备（1）FANUC0iMate-TC数控系统