高强瓦楞纸表面施胶技术的应用

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1、高强瓦楞纸表面施胶技术的应用（时间:2007-11-1010:04:50共有人次浏览）   纸箱作为一种常用的包装物早已在全世界广泛应用，随着经济的发展与生活水平的逐步提高，对包装物也提出了更高的质量要求。对于纸箱而言，人们希望它强度更高特别是在潮湿的环境下仍可保持很高的强度，在强度不变的情况下能做得更轻，这样，产品的贮存会更安全，搬运也会变得更轻便。   正是因为纸箱行业的这种发展趋势，对原纸也提出了更高的质量要求，瓦楞原纸更是首当其中，为了满足客户更高的要求，瓦楞纸生产厂家的广大造纸工作者开始将以前在文化纸

2、上广泛运用的表面施胶技术应用到瓦楞纸上，但是应用的目的却大不相同，文化纸的表面施胶主要是为了获得更好的印刷书写性能，改进表面强度，减轻掉毛掉粉问题。而瓦楞纸的表面施胶则是为了获得更高环压强度和更好的抗水防潮性能。表面施胶后的环压强度值会有大幅提高，一般可提高30％－50％；如果所用的废纸原料很差，经表面施胶后环压强度甚至可提高100％，这种效果是以前在浆内添加任何助剂都难以达到的。在胶液中加入抗水防潮性的施胶剂后，瓦楞纸的抗水防潮性也会大大提高，而要达到同样的效果，使用浆内施胶剂的成本往往会高一倍甚至几倍。从2

3、005年开始，表面施胶在我国主要的瓦楞纸生产厂家中大规模推广应用，开始应用这项技术的厂家可以说为我国填补了这项产品的空白，也获取了显著的利润。到现在为止高强瓦楞原纸仍然是市场热点纸种，新项目还在不断上马，这也必将对我国的瓦楞纸产能和质量起到极大的推动作用。下面就表面施胶在瓦楞纸上的应用发展作分析。1表面施胶机的机型及基本配置       用于瓦楞原纸生产的表面施胶机按上胶方式的不同可分为“料池式施胶机”和“转移膜式施胶机”。这两种施胶机也是目前瓦楞纸生产厂家中运用最广泛的，它们的不同之处主要在于纸机设计速度上，

4、一般而言料池式施胶机适用于800m/min车速以下的纸机，而800m/min车速以上的纸机则多是采用转移膜式施胶机。但不管是料池式还是转移膜式施胶机它们采用的结构大多都是斜列式结构（施胶上辊、施胶下辊相对位置结构），而以前曾经也有广泛使用的水平式、垂直式结构在当前的改造项目与新建项目中已基本见不到了。水平式结构具有料池容积大的优点，垂直式结构具有操作方便流畅的优点，而斜列式结构集合折中了两者的优点，得到了最广泛的运用。斜列式结构的斜列角度一般在15-45°之间，小角度因为料池容积较大同时也有利于接胶斗的设计安装

5、，多用于料池式施胶机；大角度则多用于转移膜式施胶机。因为角度大时有利于后序设备如弧形辊、转向器的布置，操作维修更方便。而在目前国内采用转移膜式施胶机的800m／min车速以上的瓦楞纸机并不多，只有少数几家大厂才有。   胶液本身对设备有一定腐蚀作用，所以施胶机的辊体、机架、走台等一般采用不锈钢材料或进行包不锈钢处理。施胶上、下辊为一条硬辊、一条软辊，在以前的文化纸机上硬辊往往是表面镀硬铬处理，而现在两条辊都是进行包胶处理，硬辊的包胶硬度一般为P＆J（赵氏硬度）0，软辊的包胶硬度一般为P＆J15左右，辊面的中高则

6、根据实际需要进行研磨。胶辊在以前多是配备刮刀的，而现在基本上都不配了。这主要有两方面的原因：一是刮刀会加速辊子的磨损，缩短了辊子的研磨周期，辊子损耗加大；二是引纸时和发生断纸时刮刀处容易卡纸，难于清理，增加了操作难度。施胶机后序设备的配置也较为重要，常规设计是在施胶机后面配置一条导辊和一条弧形辊，然后纸幅进入两个低温镀铬缸烘干段；如果将施胶机的标高设计高一点、与后烘干部紧凑一点，则可省去导辊只留下一条弧形辊，这样结构更为简洁。弧形辊要带传动，即使是多节镀铬弧形辊最好也带传动。现代高速纸机在施胶之后则多是配备气垫

7、转向器。气浮干燥器，它能为纸幅提供一个稳定的张力有舒展纸幅且与纸幅不接触，同时将施胶后的纸页进行预干燥，纸页表面的胶液经预热初步固化后可大大减轻对后序设备和织物的粘脏。2 表面施胶机的操作施胶机的操作以前多是先合辊运行后再引纸，这种方式比较适合低速纸机，但常会碰到纸页粘辊、缠辊的问题，在低速纸机上靠操作工的熟练还是能以手工方式引过纸，而在高速纸机则较为麻烦。高速纸机采用先引纸后合辊再上胶的方式，现在的传动控制精度完全可以满足施胶机的操作要求，有一点要注意的是施胶后的张力控制，如果没有配备张力自动检测控制系统，则

8、需人工调节速差来控制纸页的张力，通常纸页施胶之后后烘干部的速差要升　0.6-1.6m/min来维持纸幅的张紧状态。如果配有张力自动检测控制系统，要注意张力值是通过导辊底座上的负荷传感器的压力测量值换算而来的，因此纸幅只有在全幅运行的状态下才能投人自动运行。   施胶机的加压方式多采用气胎加压，料池式施胶机线压力30-50kn/m，转移膜式施胶机线压力50-100kn/m。   料池式施