溴化锂吸收式制冷机是以蒸汽为动力

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1、溴化锂吸收式制冷机是以蒸汽为动力，以水及水蒸汽为制冷剂、以溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备，主要制取5～10℃的冷水，可作为大型中央空调及工艺用冷的冷源。     双效溴化锂吸收式制冷机主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、凝水热交换器等传热传质原件组成，另外，为了能使溶液和冷剂水进行循环，还配有溶液泵和冷剂水泵和其他必要的组件。     根据溶液循环方式的不同，双效溴化锂吸收式制冷机可分为串联循环式和并联循环式两种。     下面以串联循环的蒸汽双效溴化锂吸收

2、式制冷机为例来介绍溴化锂吸收式制冷机的工作和循环原理（图4.2.1）：            图4.2.1双效溴化锂吸收式制冷机循环原理 1溶液循环泵2高压发生器3低压发生器4冷凝器5吸收器6高温溶液热交换器7低温溶液热交换器8凝水热交换器9蒸发器     外界引入的0.5～0.7Mpa的工作蒸汽通过调节阀门进入高压发生器的传热管内，加热高压发生器1中传热管外的溴化锂稀溶液，使之沸腾并释放出冷剂蒸汽。稀溶液蒸发出部分冷剂蒸汽后浓缩成浓度较高的中间溶液。蒸发出的冷剂蒸汽积聚在冷剂蒸汽集箱中，仍具有较多的潜能，被

3、送往低压发生器2的管内进一步使用。同时，浓缩后的中间溶液经高温溶液热交换器6放出部分热量后也被送往低压发生器的传热管外进一步加热浓缩。     由高压发生器中稀溶液蒸发产生的冷剂蒸汽通过管道送入低压发生器2的传热管内，加热由经高压发生器初步浓缩的传热管外的中间溶液；因低压发生器中的压力较低（绝对压力只有8kPa左右），所以在温度较低的冷剂蒸汽的加热下，管外的中间溶液仍能沸腾并产生冷剂蒸汽；同时，中间溶液得到进一步浓缩。管内的冷剂蒸汽因放热而冷凝成冷剂水，从冷剂水出口流向冷凝器4；同时，低压发生器中产生的冷剂蒸

4、汽也被送往冷凝器。而浓缩后产生的浓溶液则经低温溶液热交换器7放热后送往吸收器5。     在冷凝器4中，管内流动的是冷却水将低压发生器产生的冷剂蒸汽冷凝，与低压发生器管内流出的冷剂水混合后经节流管，节流降压后送往压力较低的蒸发器。在冷凝器中设有挡液板，其作用是防止低压发生器产生的蒸汽中所含的溴化锂溶液液滴进入冷凝器，污染冷凝器中的冷剂水。     蒸发器9是溴化锂吸收式制冷机中制冷的关键部件。其传热管内流动的是从用户供冷设备而来的温度较高（一般为12℃）的冷水（称为冷媒水），而管外的压力很低，其绝对压力只有8

5、70帕左右，水在如此之低的压力下的饱和温度只有5℃，所以从冷凝器而来的冷剂水在该环境下立即蒸发成冷剂蒸汽，在蒸发过程中吸收管内冷媒水的热量，使冷媒水温度降低到7℃供给用户。蒸发产生的冷剂蒸汽经这两个挡水板后流入吸收器。挡水板的作用是避免冷剂蒸汽中的水滴直接流入吸收器，以充分利用每一滴冷剂水。蒸发器内设有喷淋管系，其上有许多喷嘴，这些喷嘴把冷剂水雾化后均匀地喷淋在热管上，以提高蒸发器的蒸发效率。     吸收器5是溴化锂吸收式制冷机中的主要部件。其中的传热管数也最多。它的作用是用两个发生器产生的浓溶液吸收从蒸发

6、器而来的冷剂蒸汽，从而完成整个循环。吸收器中的主要部件有传热管簇、喷淋管系、自动抽气系统、集液箱、溶液泵等。蒸发器来的冷剂蒸汽被喷淋管系喷出的浓溶液雾滴所吸收，吸收时产生的稀释热被传热管内的冷却水带走。浓溶液吸收了冷剂水蒸汽后变成稀溶液流入集液箱，然后由溶液泵1送往发生器再加热浓缩。     从以上循环不难看出，一方面稀溶液温度较低，送往发生器后需加热；另一方面，发生器中产生的浓溶液在吸收器中吸收冷剂蒸汽时，温度越低，吸收效果越好。换言之稀溶液需升温，而浓溶液需降温，为了提高机组的效率，设置了两个溶液热交换器

7、----高温溶液热交换器6和低温溶液热交换器7，分别用稀溶液与高压发生器和低压发生器产生的浓溶液进行热交换，以提高机组效率。     工作蒸汽的温度较高，在高压发生器中放热冷凝后生成的凝结水仍可继续利用。凝水热交换器8就是为此目的而设置的，它利用凝结水的余热把稀溶液的温度进一步提高。     可以看出，在蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机中，能量的利用比较充分合理，所以，其热力系数也较高。