新型棒碱在vcm装置干燥器中的应用

新型棒碱在vcm装置干燥器中的应用

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1、新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用2003年第5期No.5,2003聚氯乙烯PolyvinylChloride鬻新型棒碱在VCM装置干燥器中的应用兰一,刘岭梅(1.舍肥工业经济学校,安徽舍肥230051;2.上海氯碱化工股份有限公司,上海200241)[关键词]棒碱;vI1M;装置;干燥器[摘要】介绍了利用固碱进行V

2、CM脱水干燥的机理及干燥流程设计,采用上海氯碱创业公司生产的棒碱后,上海氯碱化工股份有限公司的VCM装置从未出现过设备堵塞现象,2000年棒碱的平均单耗为3.8t/(万t?VCM),VCM的质量明显提高.[中图分类号]”1”O,325.3[文献标识码】B[文章编号】1009—7937(2003)05—0019一O3TheapplicationofilewtypeofbarcausticsodainthedryerintheproductionofVCMLAB[Yi..LIULing一(1.HefeiIndustria

3、lEconomicSchool,Hefei230051,China;2.ShanghaiChlor—AlkaliChemicalIndustrialCo.,Ltd.,Shanghai200241,China)Keywords:barcausticsoda;VCM;facicity;dryerAbstract:ThemechanismofdryingVCMbysolidcausticsodaandthedesignofdryingflowpathwereintroduced.Sincethebarcausticsoda

4、producedbyShanghaiChuangyeCompanywasadopted,theblockageofequipmentsduringtheproductionofVCMhadneveroccurred.Intheyear2000,theaver—ageconsumptionofbarcausticsodawas3.8tOnsper10thousandstonsofVCM,andthequalityofVCMwasimprovedobviously.目前,在我国VCM生产中,电石法工艺和氧氯化工艺基本上各

5、占半壁江山,但在这两种工艺中都存在VCM的脱水问题,而用固体NaOH吸收脱水是方便有效的捷径,对保证VCM质量,减少设备腐蚀有着重要的意义.1工艺中使用干燥器的必要性在电石法的VCM工艺中或大多数氧氯化法的VCM工艺中,都设计有碱洗过程,从而导致分离出的VCM中带有水分子,一般大于8.0X10~,该水分会导致VCM分解,实践证明,高含水量的VCM中会产生大量的C2H2,CH3CI,Fe3及未知成分的副产物,这些成分对VCM质量极其有害,会直接影响PVC产品的质量.国内PVC质量较好的生产厂家的工艺中都设计有VCM脱水

6、干燥器,因为不脱水的VCM容易发生脱除HCI,产生设备酸腐蚀和氯离子点蚀,还容易引起VCM自聚,使电石法+[收稿日期]2003一o6—02VCM工艺精馏塔自聚阻塞,并导致PVC中黑黄点及”鱼眼”数的增加.我国引进的没有碱洗过程的氧氯化法VCM工艺设计中也均有VCM脱水干燥器,由此可见,国外对VCM中含水的危害是有共识的.我国当代引进的VCM生产工艺(无论是电石法还是氧氯化法)都设计有VCM脱水干燥器.目前,国内还有相当部分电石法VCM装置未设计VCM脱水干燥器,应当及时改进工艺.2VCM干燥工艺2.1干燥方法目前,国

7、际上VCM干燥通用方法有两种:一种是固碱(NaOH)脱水干燥,另一种是分子筛脱水干燥.前者初期投资相对较小,但后期运行费用较高,能适应较高含水量的VCM脱水干燥.对有碱洗过程的VCM,由于含水量较高,只能采用固碱脱水干燥工艺,电石法V(,M干燥应选用该方法,国内氧氯19鹣囊蓑聚氯乙烯PolyvinylChloride2003年第5期No.5,2003化法VCM除锦化化工(集团)有限责任公司外也均采用此法;后者初期投资费用大,但后期运行费用低,适用于水含量较低的VCM脱水干燥,不适用于有碱洗过程的VCM干燥,国内锦化化

8、工(集团)有限责任公司氧氯化装置中没有VCM碱洗过程,VCM中本身水含量较低,采用了分子筛脱水干燥工艺.2.2固碱脱水机理固碱产品是白色透明晶体,具有强吸水性,易溶于水.固碱与VCM接触能强烈吸收其中微量的水分,形成高浓度碱液液滴,由于碱液液滴密变远比VCM大,故可下沉从下部分离出来,顶部出来的V(M经过固碱干燥可脱除其中绝大部分水分,从而获得

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