VCM高效脱水聚结器在氯碱行业中的应用.docx

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1、VCM高效脱水聚结器应用于氯碱行业一、前言氯乙烯精馏过程中需要脱除水分，是由于水能够水解由氯乙烯与系统内的微量氧生成的过氧化物，产生氯化氢（遇水变盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质（水分离器中放出来的水均成弱酸性）：—[—CH2—CHCl—O—O—]—n+nH2O—>nHCl+HCOOH+HCHO+……从而使钢质设备腐蚀，生成铁离子，单体内的铁离子的存在，影响树脂成品热稳定性能以及树脂颗粒的均匀，并导致黑点杂质的产生。铁离子在氯化氢和水的存在下，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物。这种过氧化物会既能重复上述的

2、水解过程，又能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘构件的堵塞而被迫停车清理（塔盘上的自聚物也呈弱酸性）。因为系统中不可能完全脱除微量氧，所以氯乙烯中的水分（水在单体中饱和溶解度达到1100mg/kg）就必须降低到最低的水平（如小于100~200mg/kg），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子，并造成自聚堵而塞精馏塔，影响聚合反应。另外，水分含量高，将降低树脂成品的白度，使PVC成品中粗料的含量增加；水分的存在严重影响单体纯度，降低聚合反应速度，增加引发剂以及分散剂的消耗，同时还影响PVC树脂成

3、品的塑化性能；由于水分可以与VCM中的1，1-EDC形成共沸物，导致精馏效率的大幅降低，降低精馏系统的能力；水分含量高还将导致精馏再沸器内组分容易分解，容易结焦并导致设备腐蚀，影响装置正常运行。国外的VCM生产装置都设有脱水干燥系统，国内现有的电石法VCM生产装置在VCM的脱水技术方面做得很不够，导致VCM生产装置运行周期短，VCM单体质量差，为聚合工序的生产留下了隐患，。一旦有效解决了VCM的含水量问题，VCM工序以及后面的PVC树脂成品内在质量将会有大幅的提升，进一步促进我国PVC行业技术水平的发展，提高树

4、脂产品的市场竞争力。二、VCM高效脱水聚结器适用于氯碱生产控制和保护u每年，世界各地的炼油厂、气体处理厂和石油化工厂都会浪费大量的资金而得不到任何收效。维修的实际周期比正常周期更短、操作费用比预计费用更高及因意外停车事故造成的生产损失都会经常发生。u与传统的聚结器或分离技术相比，西安同大公司的液/液聚结器能够为您提供更高的聚结效率、更大的处理容量及更佳的去污能力。u西安同大公司是一家专业从事相分离技术的公司。通过各部门相互协作，能够帮助您完成更高程度上的产品控制，同时进一步加强设备保护。三、VCM高效脱水聚结器

5、过滤回收技术原理Ø流体预处理推荐在聚结器入口处安装一个预过滤器，以减少固体颗粒，有效避免固体颗粒堵塞聚结器而造成寿命和效率下降。预过滤器可以使整个聚结系统的性能更佳，费用更低。Ø分散相的聚结高效聚结器具有多层过滤介质，其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时，小液滴竟相通过开孔，逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结器的尺寸和类型由以下几个因素决定：流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数，为您选出适宜尺寸和类型的聚结器。Ø连接相中分散的分离

6、一旦大液滴形成，就必须对其进行分离。对于气体系统，我们在滤芯中留出了一定的空间，可以控制气体的出口流速，防止夹带聚结出来的液滴。对于液/液系统，根据被分离液体的不同，我们选用对聚结液体有排斥性质的分离器滤芯；或者在系统设计中留出足够的时间，使聚结液体沉降。过滤：通过过滤介质时，聚结：通过聚结器的多层过滤分离：通过重力作用，固体颗粒从流体中去除介质时，小液滴汇聚成大液滴大液滴从产品中分离四、VCM高效脱水聚结器适用于液/液分离通过优异的液/液分离技术，能解决许多花费很大的问题，但是这些问题对您来说也许并不显而易见

7、。如果在您的工艺中发现了下列现象，我们的技术将很可能帮助你解决问题、节约费用。u产品混浊（不清澈透明）u汽油中的钠含量超过1ppmu液/液萃取单元中下游溶剂损失量大u汽油、液化石油气或煤油处理单元中的碱液夹带量大u液化石油气夹带胺u水和其他液体中夹带油和碳氢化合物uVCM液体水分的脱除问题由来：液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷却时，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例，当温度降低时液体中析出水，形成很明显的第二液相，导致产品混浊。同时，在废水处理厂和蒸汽系统及油田

8、出水处理工艺中，油在水中形成分散相也会引发类似的问题。这些液体的分离可能很困难，主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型的主要因素之一是界面张力。VCM高效脱水聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。界面张力（dyne/cm）：当两相的界面张力增加时，除水能力随之提高。界面张力是权衡乳浊液或分散体系稳定性的尺度。对液/液聚结器来说，界面张力是一个关键的因素，因为聚结过程中可能产生的