ss三足式离心机安全操作规程

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1、三足式离心机安全操作规程一、安全操作规程：1.开车前的检查准备工作：使用前应将作业场所进行清理，保障生产操作的顺利进行，准备好过滤物料，检查离心机以下各部位：1.1地脚螺栓应未松动，转鼓内无异物。1.2检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。1.3制动装置应灵活可靠。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当。1.4检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击

2、或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。1.5停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。1.6重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得有摩擦。2、开动离心机前2.1.加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理膏状物料以块计算的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。2.2.启动开车：操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多

3、次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。2.3.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应，杜绝野蛮操作。3.停车：过滤结束后，停车。停车先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作，将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的.一般制动时间不得少于30秒，停机后方可人工出料，严禁将铁锨等工具伸到转动的机器内

4、。否则可能发生事故。二、注意事项：2.1.每次操作容积及重量不得超过规定限额。2.2.保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。2.3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。2.4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。2.5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。2.6、每次出料后应及时检查各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。三、日常维护3.1.停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。

5、3.2机器必须由专人负责操作，在使用6个月后必须全面保养一次。3.3经常检查制动摩擦片、离合器摩擦片是否有严重磨损，若严重磨损应当更换。3.4经常检查转鼓、筒体有无严重腐蚀或裂纹，筒体有无变形，加强箍有无断裂等，若有应向主管部门回报，以便及时修理。3.5机器使用完毕应做好清洁工作。3.6一般故障的排除3.6.1异常震动3.6.1.1转鼓3.6.1.1.1装料不均匀引起，重新布均匀物料3.6.1.1.2滤布贴合不好或局部漏料使转鼓失去平衡引起，重新贴合好滤布或更换修补3.6.1.2主轴装置3.6.1.2.1主轴轴承严重磨损或损坏，必须更换轴承。主轴螺母松动的原因，紧固螺母。3.6.1.2.2减震

6、弹簧折断，必须更换减震弹簧3.6.3异常响声，是因各传动部位有松动，应拧紧各传动部位。3.6.4跑料过多或滤饼含液量过大，检查滤布，有可能滤布选择不当或滤布损坏或贴合不好，准确测量固相粒度，通过试验选择合适的滤布。3.6.5启动电流过大3.6.5.1电机发热异常是传动装置的摩擦过大，电机有缺陷，修理或更换电机。3.6.5.2装料超过额定量造成，应控制装料在限量范围之内。3.6.6制动失灵，检查刹车机构，更换刹片。