粤海铁路通道工程栈桥钢围堰拼装下沉施工工艺

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时间:2018-07-18

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1、粤海铁路通道工程海安南站铁路栈桥主墩钢围堰拼装下沉施工工艺三桥施—07编  写:叶 李复  核:孙迎春总工程师:吴云月大桥局三桥处粤海铁路通道工程指挥部二000年二月Ⅰ、工程概况粤海铁路通道工程海安南站铁路栈桥①、②、③号主墩(台)为直径φ1.25m的钻(挖)孔灌注桩桩基础,采用下沉带刃脚的浮式双壁钢围堰的方法辅助施工。钢围堰的作用是经水下混凝土封底后作为抽水灌注承台、墩(台)身混凝土的设施。轮渡栈桥①、②号主墩施工采用圆形钢围堰,围堰外径17.7m,内径16.5m,壁厚0.6m,高7.79m,围堰单个重70t(未包括刃脚填充混凝土的重量),每墩有两个,合计有四个圆形钢围堰。③号主墩台

2、采用圆端形钢围堰一个,其外形尺寸为29m×14.2m,半圆端内径13.0m,外径14.2m,直线部分长14.8m,壁厚0.6m,高8.0m,重128.3吨。主墩钢围堰施工布置参见附图一。Ⅱ、主要施工方法和地质简况一、施工方法双壁钢围堰在钢结构加工场分块加工制造,然后经陆地或海运运至主墩旁,由临时施工栈桥上的KH180履带式吊机逐块吊起在墩位基础处的钢围堰组拼平台上组拼,电焊成型;再由吊挂结构吊起围堰脱离组拼平台,拆除围堰下沉相碰的平台杆件,然后下放围堰至自浮水面;往围堰隔舱内灌混凝土,使其刃脚落入海床覆盖层,继续灌混凝土并配合围堰内吸泥使围堰下沉至设计标高位置▽-0.6m。主要施工工艺

3、流程参见附图二。二、地质简况主墩处地表分布有第四系海积淤泥,下伏基岩为第四系玄武岩,以下为湛江组砂粘土。岩性组成特征如下:1、覆盖层(淤泥层):厚绿色,流塑状,厚度0.8-1.6米;2、玄武岩层:①风化极严重带(W4)紫红色,厚1.5-3.0米,б0=0.22Mpa;②风化严重带(W3):褐黄色,灰黄色,厚1.0-5.0米,б0=0.30Mpa;③风化颇严重带(W2):节理裂隙发育,气孔状构造,б0=0.60Mpa;④风化轻微带(W1):深灰色,灰黑色,岩石完整,较坚硬,б0=0.90Mpa。3、砂粘土层:棕色,灰黄色,具半成岩作用,б0=0.23Mpa。①、②、③主墩台钢围堰底设计标

4、高低于承台底2.0米,围堰顶高于一般高潮水位0.8米,即围堰底标高在(▽-5.8m—▽-6.0m)之间,顶标高为▽+2.0m,钢围堰刃脚进入玄武岩层的W4风化极严重带.Ⅲ、施工工艺流程钢围堰拼装下沉工艺流程框图如下:Ⅳ、钢围堰拼装下沉一、准备工作1、钢围堰分块制造钢围堰由竖向角钢为加劲肋的内、外壁板及数层环形水平桁架组合成一个整体(③号台围堰壁板间还设有连接桁梁),在内外壁板间设有垂直状的隔舱板,把围堰等分成互不连通的舱;圆形围堰设八个隔舱板分八个舱,圆端形围堰设十四个隔舱分十四个舱。钢围堰分块制造安装组拼平台并放线作支垫平台上逐块吊拼 合拢成型后检查,壁板作渗漏试验拼焊下沉导向,安装

5、吊挂结构稍微吊起围堰,拆除刃脚支垫烧割平台承重梁,拆除下沉相碰杆件、支撑放松10吨倒链,下放围堰入水自浮隔舱内灌混凝土下沉,刃脚进入海床覆盖层内隔舱内继续灌混凝土辅助吸泥下沉到设计位置拉缆风支撑稳固※③号台围堰施工需先拆除妨碍的临时施工栈桥一孔20米跨桁梁。⑴根据钢结构加工场情况、运输条件和KH180吊机的起吊能力,决定钢围堰分块加工制造;分块时按在平面内分块、立面内分段的办法进行。⑵钢围堰整个结构用电焊焊接,要求密不透水。所以分块制造时应尽量减少焊接变形,亦可将分块先在加工场点焊成形,再在组拼平台上组拼成整体后全面施焊;制造好的围堰应进行水密试验。⑶分块制造完后最好进行试拼,以确保块

6、间接缝严密、双壁间环形桁架在同一水平位置焊接;同时对块件进行编号标识。2、钢围堰分块加工制造的同时,在墩位处已插打的Ф1.45m钢护筒上安装围堰组拼平台,并在平台上放出围堰外壁边缘线、分块位置及围堰中心位置,做好刃脚支垫。二、围堰逐块拼焊成型,安装吊挂结构1、制造并试拼好的围堰分块,经陆上卡车装运至临时栈桥上或由加工场下海船运至主墩处平台旁,用临时施工栈桥上的KH180履带式吊机按编号标识逐块吊上平台焊接组拼。2、③号台围堰平台上组拼时,先拼焊栈桥两侧部分,待拆除此处一孔20米跨临时栈桥桁梁后,再行合拢拼焊成型。3、吊拼第一分块,将两端线对准分块线,刃脚外壁对准所作边缘线标记,在围堰外

7、壁吊垂线,将分块调正后打支撑固定;4、吊装第二个分块与第一分块相接,调整对准边缘线并竖直,调对各环形水平桁架和内外壁板,焊接固定,测量上口半径或内壁尺寸偏差;5、按编号依次逐块吊拼焊连直至围堰成型,此时应检查围堰平面尺寸、竖直度等,偏差值应在允许范围内。6、对块间拼接等处的焊缝用煤油作渗漏检查,对组拼好的围堰进行水密试验检查,以保证焊接围堰密不透水。7、围堰内安装下沉导向设备。8、接高ф1.45m钢护筒,安装围堰吊挂结构,安装各吊点滑车组,联上

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