机械制造工艺学 赵长发版 综合复习内容

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1、生产过程是指机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的综合。生产类型：是指企业生产专业化的程度的分类，一般分为单件生产（产量少，品种多，各工作地加工对象经常改变）成批生产（产品均有一定数量，工作地的加工对象周期重复）大量生产（产量很大，工作地的加工对象固定不变）基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点线面，一个几何关系只有一个基准。分为设计基准和工艺基准。工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准，包括工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。机构设计师应注意的几项基本原则：1.尽可能采用标准化参数，

2、有利于采用标准刀具和量具。2.要保证加工的可能性和方便性。3.加工表面简单，并尽可能不知在同一表面或同一轴线上。4.零件结构便于工件装甲。5.尽可能减轻零件质量，减少加工表面面积。6.零件的结构应与先进的加工工艺方法相适应。常用的毛坯种类：铸件，锻件，焊接件，型材。毛坯选择时考虑的因素：1.零件材料及其力学性能，2.零件形状和尺寸，3.生产类型（大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法）4.具体生产条件，5.利用新工艺新技术和新材料的可能性。粗基准基本原则如下：1.如果工件必须保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该

3、表面为粗基准。2.如果首先保证工件加工面与与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准。精基准的选择原则：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。加工方法选择时应考虑的因素：1.经济加工精度，工件材料的性质，工件的结构形状和尺寸。生产类型和经济性。现有设备情况和技术性。机械加工工序的安排：1.先基准面后其他面2.先主要表面后次要表面3.先面后孔。4.先粗后精。热处理工序的安排：1.预备热处理2.最终热处理3.实效处理4.表面处理加工余量：加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。分为工序余量（相

4、邻工序的工序尺寸之差）和加工总余量（指从毛坯变成成品的整个加工过程中表面切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差）影响加工余量的因素1.上工序表面粗糙度H1a和缺陷层H2a。2.上工序的尺寸公差Ta。3.上工序的形位误差。4.本工序加工时的装夹误差。确定加工余量的方法：1.查表法。2.经验估值法，3.分析计算法。尺寸链的定义：在零件加工或者机械装配过程中，相互联系并按照一定顺序排列的封闭尺寸组合，成为尺寸链。尺寸链的组成：封闭环，组成环，增环，减环。尺寸链的特性：封闭性，关联性，传递参数。时间定额的定义：在一定

5、生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所小号的时间叫做时间定额。劳动生产率是指一个人在单位时间内生产出合格产品的数量。提高劳动生产率的方法：1.缩短基本时间（提高切削用量，减少切削行程长度，合并工步，采用多件加工）2.缩短辅助时间3.缩短工作地点服务时间4.缩短准备与终结时间5.产用新工艺和新方法。6.高效自动化加工及组加工。1.安装是将工件在机床上或夹具中定位并夹紧的过程定位是指确定工件在机床或夹具上占有正确位置的过程夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作2.工件安装：直接安装、找正安装

6、、夹具安装3.夹具的组成：定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其他元件4.夹具的作用：保证加工精度、提高生产率、减轻劳动强度、扩大机床的工艺范围5.夹具的分类：1)按夹具的使用范围来分：通用夹具，专用夹具，可调或成组夹具，组合夹具，随行夹具2)按使用机床的类型分；：车床夹具，磨床夹具，钻床夹具，镗床夹具，铣床夹具3)按用途分：机床夹具，装配夹具，检验夹具4)按夹紧力动力源分：手动，气动，液压，气液，电动，电磁，真空，自夹紧夹具6.工件在夹具中加工时加工误差的组成：工件安装误差，夹具对定误差，加工过程

7、误差7.典型的定位方式及定位元件：（1）工件以平面定位：1）主要支承：固定支承，可调支承，自位支承2）辅助支承（2）工件以孔定位：1）心轴定位：小锥度心轴，刚性的心轴2）定位销（3）工共建以外圆定位：定位套，支承板，V形块（4）工件以锥面定位8.定位误差是指由于定位不准确造成的某一工序的工序基准在工序尺寸方向上相对于其理想位置的最大位移量。(1)基准位置误差（2）基准不重合误差9.夹紧装置的组成：1）夹紧机构《中间传力机构的作用：改变原始力的大小，改变原始力的方向，使夹具有自锁性能2）动力源装置10.夹紧装置的设计要求：

8、保证定位准确，而不能破坏定位；夹紧后工件与夹具的变形应在允许的范围内；夹紧机构安全可靠，有足够的刚度强度，手动进自锁，夹紧行程要足够；结构简单制造方便，快速省力11.夹紧力包括方向，作用点，大小三个要素12.夹紧力的确定：1）夹紧力方向应有力于工件的准确定位，一半应朝向主要定位基准2)夹紧力方向应与工件刚度大的方向一