导流底孔工作闸门安装方案定稿

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1、1#导流底孔弧形工作闸门安装施工组织设计1#导流底孔工作闸门及埋件安装施工组织设计1、概述1.1、布置及工程量1#导流底孔布置在20#坝段，底板高程▽1020.0m，进口处设有1扇平面滑动封堵门，坝后悬挑牛腿处设有1扇潜孔式弧形工作闸门。弧形工作闸门孔口尺寸为6ⅹ7m（净宽×净高），设计水头110m，弧门为单吊点，直支臂圆柱铰，充压水封，门叶分为4节，节间采用螺栓加焊缝连接成整体。闸门采用摇摆式液压启闭机操作。弧门半径为12000mm，支铰支承跨度为4300mm，底坎顶面高程为▽1019.70ｍ，支铰中心高程为▽1030.30ｍ。门体由门叶、支臂、铰座、止水装置组成，门槽埋件由底坎、侧

2、轨、侧水封座、门楣和支承大梁组成。闸门顶止水为圆头P型橡塑水封，侧止水为方头P型橡塑水封，底止水为刀型水封，弧面止水为“山”型充压水封。导流底孔闸门安装工程量为475621kg，其中门槽135127kg，门体340494kg，主要构件单重见表1.1，1.2。导流底孔弧形工作闸门门槽工程量表表1-1序号名称单重（kg）件数总重（kg）结构外形尺寸（mm）1底坎288981288981775*1700*72002侧轨9864219728280*8911*113003门楣200261200261279*2315*72004支承大梁354671354672320*2000*94005侧水封座8

3、460216920500*600*89006充压水封装置3581135817ø920/ø900-825钢管18523708充压管路1300113009其他10137合计136427（kg）导流底孔弧形工作闸门门体工程量表表1-2序号名称单重（kg）件数总重（kg）结构外形尺寸（mm）1门叶结构13376011337601.1底节33782.24133782.241.2第二节31184.14131184.141.3第三节25764.78125764.781.4顶节33432.54133432.54261#导流底孔弧形工作闸门安装施工组织设计2支臂结构10909011090902.1上支臂

4、13382.05226764.12.2下支臂28823.7257647.42.3支臂连接杆11178.8111178.83支铰装置463872927743.1活动支铰241562483123.2固定支铰150432300863.3铰轴62642125284水封装置1228112285侧轮装置3261926其他3450合计340494（kg）1.2、施工特性导流底孔弧形工作闸门安装具有以下特点：⑴、导流底孔弧形闸门为深孔高水头闸门，具有水头高、质量标准高的特点，安装质量要求高。⑵、单孔安装工程量大，单件体型大、重量重，最重件为35.5t，需要两台缆机进行抬吊。⑶、闸门布置于坝后悬挑牛腿上

5、，其安装位置与主坝坝体上升空间干扰少，但该部位的闸门安装，首先要完成下游闸墩及支承大梁的浇筑，达到设计龄期后进行预应力锚索施工，而后进行支承大梁、铰支座安装，回填二期混凝土待强，才能依次进行工作门安装、启闭机楼板施工及等强、启闭油缸安装、启闭机室施工、划弧、二期埋件精调、二期混凝土回填等工作。因此，在混凝土施工中和金属结构安装要积极配合，在进度计划安排及机械使用上充分兼顾考虑混凝土浇筑和金属结构安装，作好各工种、工序的协调工作和交面衔接工作，保证各项任务按计划完成。⑷、闸室内吊装空间狭小，就位困难，为减少缆机占用时间，布置卷扬机配合吊装。为便于支承大梁和支铰安装，在两侧闸墩墩台和边墙上

6、分别搭设支承滑行轨道和安装平台。⑸、弧门弧面止水采用充压水封，其管路现场焊接，且浇筑二期砼前进行保压试验；充压水封与液压启闭机闭锁，即液压启闭机启闭过程中及局开和全开时充压水封无法充压，只能泄压。2、施工进度计划根据261#导流底孔弧形工作闸门安装施工组织设计调整后的大坝标合同控制性节点工期要求，2007年5月底坝体最低高程至EL.1046m，原招标文件确定的2007年5月导流底孔工作弧门及启闭机安装完成的节点工期已难以实现。为满足施工导流的要求，1#导流底孔工作弧门及启闭机必须于2008年5月汛前安装完成，具备过水条件。导流底孔弧门安装与土建施工交叉进行。按照施工进度计划安排，1#导

7、流底孔工作弧门在支撑大梁闸墩砼浇筑完成等强时，开始进行支承大梁、底槛、侧轨的吊装，计划于2007年4月开始安装；在主、次锚索张拉完成后，方可进行支承大梁的调整、加固；支承大梁二期砼浇筑完成并等强后，方可进行支臂的挂装；待液压启闭机室底板形成前将弧门构件全部吊入孔口内，并完成门体的拼装；待门体、液压启闭机安装完成进行划弧试验后，调整底槛、侧轨、门楣的安装，并回填二期砼，计划于2007年12月安装完成。施工进度计划安排：主节点详细工期安排见附图。3