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1、由“海因里希法则”看企业中出现的质量问题由“海因里希法则”看企业中出现的质量问题由”海因里希法则”看企业中出现的质量问题洛阳北方企业集团有限公司口刘建伟摘要本文论述了当质量问题出现时,采取纠正与预防措施的必要性.并讨论了采取纠正与预防措施的重点是什么.关键词海因里希法则质量管理纠正与预防措施1什么是”海因里希法则”“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率,为保险公司的经营提出的法则.他经过对大量数据的统计分析后提出:在一件重大灾害的背后,必有29件轻度灾害,还有300件有惊无险的体验.工伤事故和质量事故的发生情况是相似的.首先,二者发生
2、的前提条件相同,都是在基本受控情况下发生的,因为无论工伤事故还是质量事故,当事人都不希望发生;二者的形成过程相同,都是在多因素综合作用下形成的;影响二者形成的因素相同,都是人,机,料,法,环,即4MIE.因此,笔者认为这个法则完全可以用在质量管理上,即在一个重大质量事故的背后,必有29个轻度质量事故,还有300个潜在的质量隐患.2”海因里希法则”说明了什么“海因里希法则”说明,在任何一个看似偶然发生的质量问题背后,都包含着这个质量问题一定会发生的必然因素.偶然发生的质量问题,就象海中的冰山,只有一部分露出海面,更多的隐患就象冰山在海面以下的部分一样,还没
3、有显露出来.如果不采取有效的措施,在造成看似偶然发生的质量问题的那些必然因素的作用下,偶然发生的质量问题仍然会必然地出现.3”海因里希法则”要求我们怎么做“海因里希法则”要求我们应该做到以下两点.(1)要树立正确的思想观念质量问题无小事.对出现的任何质量问题我们都要保持警惕性,不单要就事论事地对出现的质量问题进行处置,而且还要认真分析发生质量问题的原因,也就是认真分析导致质量问题发生的那些必然因素.我们要清醒地认识到,在这个质量问题的背后,还存在着许多潜在质量隐患,如果对这些质量隐患毫无察觉,或麻木不仁,同样的质量问题仍然会继续出现,甚至会造成更大的质量
4、问题和无法挽回的损失.(2)要改进管理机制有人曾经引用这样的”8020”原则:对产品质量问题的影响,工人的责任占20%,管理者的责任占80%.以此说明管理机制的重要性.金刚石和石墨虽然都是由碳原子构成的,但因其内部构成方式不同,一个坚硬无比,一个软若烂泥.提起国内产品质量优秀企业,人们往往会想起海尔,长虹和TCL等企业,国内其他企业同它们相比,区别在哪里呢?差距在哪里呢?它们为什么没有那么优秀?笔者认为,其他企业与它们的关键性差距,不在于技术水平的高低,不在于人才素质的不同,也不在于设备的好坏,而是11在于管理机制.因此,当质量问题出现时,要求我们在对质
5、量问题发生的必然因素认真分析的基础上,评价现有过程的漏洞和不足,通过改进管理机制来完善过程,以固化的管理程序有效阻断造成质量问题的那些必然因素,抑制质量问题的重复发生.有这样两个电子厂,由于它们对待质量问题的思想观念不同,采取的具体行动不同,从而造成了两个企业迥然不同的命运.A电子厂和B电子厂都是沿海某城市以出口”随身听”散套件为主的企业.它们的主要业务都是出口”随身听”的散装套件给国外客商,国外客商收到散装套件后组装出售.起初两个企业生产规模相当,生产也都几乎一样的红红火火.外贸订单源源不断,产品大批量运往海外,创造了可观的经济效益.不久,A电子厂收到
6、一个大客户的传真,说由A电子厂发出的货物少了几十个螺丝钉,造成到货的随身听散装套件有几十台不能及时装配出售.这个信息反馈到A厂后,A厂认为这只是一个小问题,有的人甚至认为这不是自己的问题,只是客户想骗几个螺丝钉,于是便简简单单地给客户重新补发了几十个螺丝钉处理了这件事.几乎在同一时间,B厂也收到了一个客户发来的传真,同样说是少了一些螺丝钉,B厂的领导对此事非常重视,组织对此事进行了详细的调查.最后查明,事情的发生原因是一个新进厂的工人到库房领料时,未带领料单据,错领造成的.B厂领导了解到调查结果后,经过认真分析,认为在管理上有以下漏洞:一是对新进厂的工人
7、培训不够,新工人对工厂规章制度的了解不够详尽,按规章制度办事的意识不强;二是库房管理人员质量意识薄弱,未认真执行工厂既定的规章制度,未见领料单据,自认为是内部流转,仅凭对方口头述说就予以发货;三是包12装环节的控制存在漏洞,对领来的货物未进行有效的控制就包装出口,未能及时发现问题.针对这些原因,B厂领导采取了以下几项措施:一是改进了新进厂工人的培训,完善了培训内容;二是按照工厂的处罚制度对当事的库房管理人员进行了处罚和批评教育;三是完善了包装管理控制机制,确保能及时发现前道工序的错误;四是以此为机会,对全厂进行质量意识教育,给全体职工讲述此种错误给客户造
8、成的不便和给企业造成的资金损失,形象损失,强化全体员工的质量意识;五是向客户写了