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1、二炼钢3号连铸机移位改造项目大包回转台施工二炼钢3号连铸机移位改造项目大包回转台施工二炼钢3号连铸机移位改造项目大包回转台施工二炼钢3号连铸机移位改造项目大包回转台施工二炼钢3号连铸机移位改造项目大包回转台施工第35卷第21期?140?2009年7月山西建筑SHANXIARCHITECTUREV01.35No.21J1】1.2009文章编号:1009.6825{2009)21—0140—02二炼钢3号连铸机移位改造项目大包回转台施工许明星摘要:针对三钢二炼钢3号连铸机大包回转台基础施工过程中出现的问题,通
2、过对两种常规方案进行可行性分析,大胆创新,提出采用新旧桩结合的新方案,经过实施收到了良好效果,从而为今后类似改造工程提供了一种成功案例.关键词:爆扩桩,放坡式,钢桶沉降武,人工挖孔桩中图分类号:TU746.3文献标识码:A1工程概况随着三钢年产量的节节攀升和生产场地无法扩张的条件限制,三钢二炼钢3号连铸机移位改造项目施工于2007年10月正式进行.在各轴线托梁换柱施工完毕的情况下,3号连铸机大包回转台的基础也紧随其后进行施工.此次施工的3号连铸机与2号,原3号连铸机左右相邻,3号连铸机建成投产后,将原3号
3、连铸机拆除,场地另做发展.3号连铸机大包回转台在26线的⑩轴,在该轴托梁换柱施工阶段原有柱基凿除后,发现底部为6根爆扩桩,而并非是独立柱基.因3号连铸机大包回转台的基础为独立基,且底标高为一7.6rn,而爆扩桩的底标高经查阅有关老图后,确定在一Iirn左右.如此就形成了两个问题:1)3号连铸机大包回转台的基础施工时,因场地的局限性,且开挖深度较深,新大包回转台的基础应如何施工,以确保开挖时能减小对周边柱子的影响;2)3号连铸机大包回转台基础施工的同时,周边柱子的加固问题.2施工方案可行性讨论针对以上问题,
4、我施工单位会同建改处领导和现场管理人员多次组织各方人员,并多次查阅原厂房施工图纸,初步定下两种方案.2.1放坡式施工方案大包回转台基础按图施工,因原有厂房柱基础底标高为一2.0ITI,而大包回转台基础底标高为一7.01TI,且两者紧挨在一起,为防止原有厂房柱基础在大包回转台基础施工时,厂房原有基础因悬空而出现事故,故应在大包回转台基础施工的同时,对原有厂房柱基础进行专项加固.采用放坡式施工时,因考虑到在厂房内施工,场地受限,放坡比例定为1:0.5.⑩轴25线,27线的原厂房柱基用200槽钢分别与24线,2
5、8线的柱基分上,中,下三道互抱,然后25线,27线也用250工字钢分上,下两道对顶.◎轴25线,27线柱基下方被保留的土层尽量不去扰动,必要时可用150槽钢斜插加固,以防保留土层塌方,溜方,而导致⑩轴25线,27线的原厂房柱基出现悬空的危险,且用高标号水泥砂浆对◎轴25线,27线柱基下方保留土层的表面进行随挖随抹.放坡式施工方案的缺点:1)施工范围太大.因两侧是仍在正常生产的2号,原3号连铸机,且在厂房内不可能提供那么大的地方来进行放坡施工.2)安全系数过低.经查阅相关地质资料,◎轴25线,27线基础下方
6、的保留土层(一2m~一6m段)为粉质黏土层,一经施工扰动后,稳定系数不高,施工中发生塌方,溜方的可能性较高.3)施工时间段较长.因工序多,施工范围大,不可避免会拉长施工时间段.2.2钢桶沉降式施工方案尺寸以大包回转台为准,用30厚钢板焊成方形钢桶,每节高度控制在2m左右.将钢桶定位好之后,卸载钢桶内的土方应采用对边,等量同时作业,让钢桶能均匀下沉.在钢桶下沉到一半时,钢桶内侧用200槽钢十字或米字对撑,防止钢桶因受外侧土方压力而变形.当第一节沉降到预定位置时,在确定好垂直度没偏移后方可进行第二节的施工.第
7、二节与第一节交接处需满焊固定.参照第一节施工,直至到达设计标高.钢桶沉降式施工方案的缺点:1)施工时间段过长.在桶内施工后半期时,因桶内对撑的槽钢,使施工单位不能用机械配合施工,只能靠人工,所以施工时间段过长.2)施工工序繁琐.因场地受限,钢桶只能按大包回转台的尺寸制作,土方开挖时为防止钢桶偏移走位,只能边挖土边定位.在方案可行性专项讨论会上,经多次激烈讨论,以上两方案都因施工段时间过长的缺点而被否决.最后我施工方大胆提出了一个建议,可否保留原有厂房柱基的爆扩桩,并在其周边加上几个人工挖孔桩,让它们共同来
8、承担大包回转台的荷载.3新方案的理论校验和实施对地质勘探资料重新进行了收集整理,原有爆扩桩深度约为11m,位于粗砂卵石层(6in~15m段),该土层承载力特征值240kPa~260kPa,原有爆扩桩底面积:S1=3.14×0.35=0.385m2,共计6根,爆扩桩总面积:S爆=0.385×6=2.31m2.因位置局限,假设新设孔桩直径为11TI,扩大头每边为0.2m,则每根孑L桩底面积S,=3.14×0.72=1.54m2.经