连铸机大包滑动水口液压系统优化设计

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1、液压气动与密封／2013年第04期连铸机大包滑动水口液压系统优化设计方涛，向忠辉，李宏磊，何洪(武汉钢铁集团公司，湖北武汉430080)摘要：该文从连铸机大包滑动水口液压系统的工作要求着手，对原液压系统存在的问题进行了分析，并提出了优化设计方案。关键词：滑动水口；液压系统；优化设计中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008—0813(2013)04—0012—03TheOptimizationDesignofHydraulicSystemforCasterPackageSlidingNozzleFANG

2、Tao，XIANGZhong-hui，LIHong-lei，HEHong(WuhanIronandSteelGroupCorporation，Wuhan430080，China)Abstract：BasedontheoperationprincipleofthecasterPackageSlidingNozzlehydraulicsystem，thefailureanalysisofthecasterpackageslidingnozzlehydraulicsystemispresented，andtheoptim

3、izationdesignisraised．Keywords：slidingnozzle；hydraulicsystems；optimizationdesignO引言连铸机大包滑动水口液压系统是连铸机上的重要设备，大包滑动水口通过滑板液压缸的开启或关闭，能够精确地调节从大包到中包的钢水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，因而，大包滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的重要控制装置。某钢厂连铸机大包滑动水口液压系统由于历史设计原因，存在诸多不足，我们对其液压系统进行了优化设计。1原大包滑动水口液压系统存在的问题1)控制阀台存

4、在的问题当采用电动换向阀控制的时候。3DT、4DT、5DT、下渣开6DT全通电；当用手动换向阀控制的时候，3DT、4DT、下渣关5DT、6DT全部断电。通过原大包滑动水口液压系统原电动开电动关理图(见图1)可知，原液压系统存在如下问题：(1)通过1个液压阀台控制两臂(A臂、B臂)滑板图1原大包滑动水口液压系统原理图油缸，两个系统存在互相影响问题。如当浇钢过程中，A20世纪80年代初由国外引进．其滑板机构与驱动油缸臂在浇钢，B臂出现了漏油，却不能立即进行处理，势必为一体化结构(见图2)，整体安装固定在每个钢水罐水会造

5、成重大事故：口下方，工作环境极其恶劣，在生产过程中，滑板液压(2)处理油缸接头漏油或更换软管时，无法进行快系统整体处于中包正上方，长期处于高温烘烤状态，极速泄压。大程度上对液压缸的密封备件造成损伤，甚至液压缸2)原滑动水口油缸安装存在的问题被钢水烧损，增大了液压备件损坏的几率，直接影响生该钢厂连铸机大包旋转塔A、B臂滑动水口系统为产的顺利进行。该钢厂之前共有43个钢水罐，这样每个大罐上均装有1台液压缸，共配置43台液压缸。算收稿日期：2012—09—12上平常备品，一共得准备60台液压缸，由于使用年代作者简介：方涛

6、(1983一)，男，湖北蕲春人，助理工程师，学士，从事连铸机设备维护工作。久远，厂家已不再生产该油缸备品，一直都是靠工人维12HvdraulicsPneumatics＆Seals／No．04．2013修，修复成本很高，且由于重复使用，很难保证备品质罐不在浇铸位置时断电工作，保持钢包滑动水口处于量。同时大罐换臂时，需要不停地拆卸油缸快速接头，强制关闭状态，保证在旋转塔转动过程中滑动水口不不仅劳动强度大，也造成大量漏油。会误开启导致钢水泄漏：(3)新阀台安装双向液控单向阀，避免滑动水口油缸位置变化导致液面波动；(4)新

7、阀台安装卸荷阀(DTR1、DTR2)，由于液控单向阀的存在，对更换液压软管、液压油缸以及在接受位置为大罐安装滑板油缸时带来问题。因此新系统中安装的卸荷阀在处理故障之前以及安装滑板油缸之前首图2原滑动水口油缸安装示薏图先通电工作泄压，然后才能开始工作：2一种新大包滑动水口液压系统(5)新阀台实现A、B两臂独立控制，相互之间不存设计一种新大包滑动水口控制阀台(见图3)，根据在影响。以下连铸生产工艺对滑动水口液压系统的要求。新型大包滑动水口油缸安装方式(见图4)，将旋转(1)事故关闭，当事故断电或其他原因要求停止浇塔A、

8、B臂滑动水口油缸由原先固定安装在每个钢水罐注时，紧急关闭滑动水口，切断钢包里的钢水流人中上移到两个叉臂旁，A、B臂各安装一个油缸，浇钢时就包；通过悬臂，将新式油缸移到钢水罐上，打开滑板水口，(2)生产状态，包臂在浇注位置时，要求在满足浇实现浇钢，无需每个钢水罐都安装一个油缸。不生产注条件时，能打开和关闭滑动水口；时，就将悬臂移到一旁。(3)A、B两臂独立控制