vo电铝热法冶炼fev的工艺探讨

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1、V2O3电铝热法冶炼FeV50的工艺探讨2005年第4期 总第183期 铁合金 FERRo.ALLoYS 2005№4 Tot.183 V2o3电铝热法冶炼FeV50的工艺探讨 李瑰生杜勇 (攀钢攀宏钒制品厂攀枝花中国617023) 摘要介绍了以V0,为原料采用电铝热法冶炼FeV50的生产技术及工艺条件,并就如何提高FeV50产品质量和 钒回收率进行了较深入的探讨,对VO,电铝热法冶炼FeV50生产具有一定的指导意义. 关键词电铝热法产品质量钒回收率 中图分类号TF646.3文献标识码B文章编号1001.1943(2005)04.0012.04 TECHNoLoGYoFTHERMITEM

2、ETHoDSMELTING FeV50WITHV2o3 LiGuishengDuYong (PanhongVanadiumProductsFactoryofPanSteel,Panzhihua,China617023) AbstractThepaperintroducestheproductionprocessandcraftconditionofFeV50byadoptingthermitemethodwiththe materialsV203,andprobesdeeplyintothemethodonhowtoimprovetheproductqualityofFeV50andva

3、nadiumrecovery. ItissignificantlyimportanttoguidesmeltingFeV50withV203. Keywordselectricalthermitemethod.productquality,vanadiumrecovery 1前言 FeV50是一种重要的合金添加剂,一般采用 VOs电硅热法冶炼工艺.国外对FeV50冶炼技术的 研究起步较早,生产工艺成熟,装备水平先进,产品 质量稳定,钒回收率为95%以上,如前苏联采用 VOs电硅热法冶炼中钒铁,产品以FeV40为主,钒 回收率达到了98%,而德国冶炼含钒50%～60%的 钒铁,钒回收率为9

4、5%.目前,国内大规模生产 FeV50的厂家有锦州铁合金厂,南京铁合金厂,峨眉 铁合金厂和攀钢,除攀钢外,均采用VO电硅热法 工艺,产品质量和钒回收率与国外先进水平尚有一 定差距. 1999年,攀钢依靠自身的技术力量成功开发出 V0,电铝热法冶炼FeV50工艺,生产的FeV50产品 质量完全符合GB4139—87标准,钒回收率达到了 95%以上.据了解,目前国内外只有攀钢和德国电冶 金公司采用该冶炼工艺. 2电铝热法生产FeV50工艺 2.1冶炼原理 铝还原v:O的化学反应式:V0+2AI=2V+ Al203 VO,电铝热法冶炼FeV50工艺类似于电弧炉 炼钢过程,当炉料在炉内充分反应后

5、,将熔渣和合金 一 起出炉烧注到锭模中,合金与渣因比重不同而实 现自然分离.由于FeV50炉渣熔点高,故冶炼炉温必 须超过1850℃,而该反应放出的热量不足以保证 反应的顺利进行,这就决定了VO电铝热法冶炼 FeV50是一个边通电边加料的过程. 2.2产品标准 攀钢VzO电铝热法冶炼FeV50执行GB4139— 87标准(见表1). 表1GB4139—87标准FeV50化学成分% Tab.1FeV50chemicalcompositionofGB4139—87% 作者简介李瑰生男,1961年生,高级工程师. 收稿日期2005.01.27 第4期李瑰生等vo,电铝热法冶炼FeV50的工艺

6、探讨 2.3工艺流程见图1. V0铝粉铁粒石灰钒铁粉回收物 合金饼炉渣 砸铁,破碎,筛分,包装 入库 图lVo电铝热法冶炼FeV50工艺流程 Fig.1CraftofsmeltingFeV50byadoptingelectricalthermite methodwithV2O3 2.4主要原料 V203:TV≥64%,P≤0.03%,S≤0.03%,堆比重 ≥1.2g/cm. 铝粉:A1>199.50%,粒度1～2mm. 铁粒:粒度3～15mm,游离状钒渣≤4%. 石灰:CaO≥85%,P≤0.03%,S≤0.15%,灼减 ≤7%. 2.5主要设备 PLC自动混配料系统一套. 22

7、00kVA电炉一座(冶炼示意图见图2). 图2FeV50冶炼电炉示意图 Fig.2diagrammaticsketchofFeV50furnace 冶炼除尘系统:一级旋风除尘器,二级布袋除尘 器. 成品系统:砸铁机一台,破碎机二台,皮带输送 机三台,振动筛一台. 2.6操作要点 由于配料工序质量的好坏直接影响FeV50产品 质量,故要求配料准确,混料均匀,以减少合金成分 偏析. 冶炼时,先往炉内放人部分炉料,然后在其表面 铺适量钒铁