钻井井控现场检查规范

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Q/×××××××—××××川庆钻探工程有限公司发布2009-××-××实施2009-××-××发布川渝地区钻井井控现场检查规范Q/SYCQZ×××-2009Q/SYCQZ川庆钻探工程有限公司企业标准1 Q/SYCQZ×××—2009目次前言II1范围12规范性引用文件13检查要点14检查内容及标准3附录A（规范性附录）钻井作业现场井控检查表格式4I Q/SYCQZ×××—2009前言为规范现场井控工作检查，督促钻井作业现场严格执行有关井控标准、规定和实施细则的要求，切实把好井控安全防范关，避免发生井喷和井喷失控事故，针对川渝地区碳酸盐岩裂缝性高压油气藏的井控工作特点和要求，特制订本标准。本标准按GB/T1.1—2000《标准的结构和编写规则》、GB/T1.2—2002《标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写和表述。本标准的附录A为规范性附录。本标准由川庆钻探工程有限公司提出。本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业标准化委员会归口。本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术研究院。本标准主要起草人：李强、杨开雄、李太忠。I Q/SYCQZ×××—2009川渝地区钻井井控现场检查规范1范围本标准规定了川庆钻探工程有限公司川渝地区钻井井控现场检查的要点、内容及标准。本标准适用于对川庆钻探工程有限公司在川渝地区的钻井作业现场的井控安全工作检查。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/SYCQZ058钻井井控实施细则3检查要点3.1井控设计及其执行情况：a）井位距周边居住人员和设施的安全距离；b）井场周边的调查情况；c）本井全井段压力剖面；d）硫化氢等有毒有害气体的预测；e）钻井液密度设计；f）加重钻井液、加重材料和处理剂要求；g）井身结构和套管设计；h）井控装置配套；i）井控技术措施；j）设计变更及审批手续。3.2井控装置：a）套管头的安装；b）防喷器的连接、固定和闸板防喷器防提装置、手动操作杆的安装；c）防喷器远程控制台和司钻控制台的安装、调试；d）防喷管线、放喷管线的安装、固定，钻井液回收管线的连接、固定，节流、压井管汇的安装；e）节流控制箱的调试；f）井控管汇闸阀的挂牌情况；g）钻井液循环罐液面监测报警仪和直读标尺的安装；h）钻具内防喷工具的安装和准备；i）钻井液气体分离器和除气器的安装；j）加重装置的使用；k）井控装置的试压、活动情况。3.3井场设备、设施：a）发电房、储油罐、配电房、值班房、录井房、油品房、钻井液室的摆放位置；b）电器设备、照明器具及输电线路的安装；c）柴油机排气管的冷却灭火装置；d）消防器材的配备；e）硫化氢及可燃气体监测报警仪的配置和安装；15 Q/SYCQZ×××—2009f）硫化氢防护器具的配置和摆放；g）风向标的设置；h）防爆通风设备的安装；i）点火器具的配备；j）逃生装置的安装；k）钻台上下、机泵房的环境安全；l）安全警示标志的设置；m）临时安全区的设置。3.4井控九项管理制度执行情况：a）钻井队井控工作责任制度；b）“井控培训合格证”制度；c）井控装备和工具的检查、维护保养制度；d）钻开油气层的申报、审批制度；e）防喷演习制度；f）“坐岗”制度；g）钻井队干部24小时值班制度；h）井喷事故逐级汇报制度；i）井控例会制度。3.5其它井控资料：a）相关井控技术标准、规程、规定和实施细则的配备；b）安全生产合同书；c）HSE两书一表；d）技术交底记录；e）上墙的制度和图表；f）地层承压能力检验或地层破裂压力试验资料；g）套管试压记录；h）短程起下钻记录；i）低泵冲试验资料。3.6安全应急预案：a）井喷事故应急预案；b）火灾及爆炸事故应急预案；c）硫化氢事故应急预案。3.7欠平衡钻井与气体钻井：a）旋转控制头或旋转防喷器；b）欠平衡专用节流管汇；c）欠平衡专用液气分离器；d）气体钻井设备安装；e）气体钻井照明器具及动力线安装；f）安全设施；g）“井控培训合格证”制度；h）防喷演习制度；i）“坐岗”制度；j）干部值班制度；k）例会制度；l）相关井控规范；m）HSE两书一表；15 Q/SYCQZ×××—2009n）技术交底记录。4检查内容及标准钻井作业现场井控安全工作检查的内容及标准见附录A。15 Q/SYCQZ×××—2009（规范性附录）钻井作业现场井控检查表格式钻井作业现场井控检查表封面格式见图A.1，内容见表A.1～表A.7。钻井作业现场井控检查表单位：队号：井号：井别：检查人：检查日期：年月日图A.1钻井作业现场井控检查表封面格式15 Q/SYCQZ×××—2009表A.1井控设计及其执行情况检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述1、井口距离距高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m；若不满足上述条件，查是否符合设计。2、井场周边情况调查对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位，诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明。3、压力剖面提供本井全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。4、有毒有害气体预测在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确应采取的相应安全和技术措施。5、钻井液密度设计钻井液密度安全附加值（不包括欠平衡钻井）：油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5MPa；气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa。含硫油气层的钻井液密度设计，其安全附加值应取上限。6、加重钻井液、加重材料和处理剂要求钻井工程设计中，应分情况提出钻开油气层前加重钻井液和加重材料的储备量；井场加重材料储备数量和性能符合设计要求；井场加重钻井液储备数量和性能符合设计要求，并在罐上注明密度和数量；对储备的加重钻井液不超过7天循环处理一次；储备罐与循环罐应有一定的高差，储备液能自行流入循环罐中；含硫油气井上按设计要求储备除硫剂和缓蚀剂。7、井身结构和套管设计在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m；表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m。8、井控装置配套防喷器的压力等级原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配，同时综合考虑套管最小抗内压强度的80%、地层流体性质等因素；以防喷器的压力等级为依据，选择井口装置的组合形式；节流、压井管汇的压力等级应与防喷器压力等级相匹配；以压力等级为依据，选择节流、压井管汇的基本形式。9、井控技术措施明确提出各次开钻的重点井控技术措施；是否执行要求的井控技术措施。10、设计变更及审批手续若设计发生变更应有相应的审批手续。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.2井控装置检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述1、套管头的安装侧出口闸阀、压力表齐全完好；注塑、试压、悬挂载荷符合规定；有套管环空压力记录。2、防喷器的连接、固定连接螺栓齐全、规范；校正天车、转盘、井口三者的中心线在一条铅垂线上，最大偏差不大于10mm；防喷器用Φ16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上绷紧固定。3、闸板防喷器防提装置、手动操作杆的安装半封闸板防喷器按规定安装防提装置；装齐手动操作杆，靠手轮端支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30º；挂牌标明开、关方向和到底的圈数；手轮离地高度超过2m的，应在下方安装操作台。4、防喷器远程控制台的安装、调试安放在井架大门左侧、距井口不少于25m的地方；距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品；管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力控制在0.65MPa～1.0MPa；电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识，电源压力保持380±19V；液压油油面距油箱顶面200mm（无压力时），气囊充氮压力7MPa±0.7MPa，蓄能器压力17.5MPa～21MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±0.7MPa，并始终处于工作压力状态，其蓄能器压力误差小于0.6MPa，环形防喷器压力和管汇压力误差小于0.3MPa，防喷器控制系统用21MPa的油压作一次可靠性试压；管线、阀门等密封无泄漏；挂牌标识控制对象，换向阀转动方向与控制对象开关状态一致；控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的定位销；控制全封闸板的三位四通阀上方应安装防误操作的防护罩。5、防喷器司钻控制台的安装、调试安装并固定在司钻操作台附近（钻台左后侧），控制对象与远程控制台一致；压力值正确，操作方便，手柄灵活、开关位置正确，压力表校验。6、防喷管线的安装、固定使用专用管线并采用螺纹与标准法兰连接；长度超过6m应固定。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.2（续）检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述7、放喷管线的安装、固定放喷管线至少应接两条，高含硫井、预探井和预计高产气井均应安装双四通和四条放喷管线；放喷管线使用标准螺纹法兰连接的专用管线，不得现场焊接，其通径不小于78mm；含硫油气井的放喷管线应采用抗硫的专用管材；布局要考虑居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；一般情况下向井场两侧引出；如因地形限制需转弯时，使用夹角不小于120°的铸（锻）钢弯头；两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的间距，并分别固定；管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m；含硫油气井的放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带，至少在一个主放喷口修建燃烧池，其挡火墙长×宽×高为6m×3m×3m，正对燃烧筒的墙厚不小于0.5m，其余墙厚0.25m，内层采用耐火砖修建；管线每隔10m～15m、弯头两端、出口处用水泥基墩和地脚螺栓加相应的压板固定，出口处用双基墩固定；连接法兰应露出地面，不得用穿管的方法实施保护；放喷管线在车辆跨越处装过桥盖板；若跨越10m以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；水泥基墩坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3；地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于0.5m，不允许对焊。8、钻井液回收管线的连接使用专用管线，其通径不小于78mm；出口应固定牢靠；转弯处应使用夹角不小于120°的铸（锻）钢弯头。9、节流、压井管汇的安装所配置的闸阀应为明杆平板阀或带位置指示器的平板阀，开关灵活；安装高、低压表，压力表下端装截止阀和缓冲器；压力表量程满足要求，按规定时间校验；压井管汇基坑便于远程泵管线的连接，在朝向前场方向安装2"双公油管短节。10、节流控制箱的调试气源压力控制在0.65MPa～1.0MPa；35MPa节流管汇油压为1.4MPa～2.0MPa，70MPa节流管汇油压为2.6MPa～3.0MPa。11、井控管汇闸阀的挂牌情况所有井控管线均使用硬管线，其所装闸阀应挂牌编号，并标明其正确的开、关状态；在靠近节流管汇内侧（靠钻井泵方向）的位置、面向前场摆放关井压力提示牌；将关井压力提示牌的格式图用A4纸打印，张贴在节流控制箱箱盖内壁上。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.2（续）检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述12、钻井液循环罐液面监测报警仪和直读标尺的安装钻井液循环罐和处理剂胶液罐内都应安装规范的液面直读标尺；钻井液循环罐配备液面监测报警仪，报警值设置正确，并能正常使用。13、钻具内防喷工具安装和准备油气层中钻进，应装方钻杆旋塞阀，并定期活动、检查；油气层钻井作业中，除特殊情况外，应在钻柱下部安装钻具止回阀和旁通阀；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配有抢装止回阀的专用工具，放于方便取用处；在大门坡道上准备相应的防喷钻杆单根，其上端接钻具止回阀、下端带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头；高含硫井和预计高压、高产气井及复杂井应配备能与井内钻具相连接、与特殊四通相匹配的钻杆锥管挂；内防喷工具编号与井控车间的编号一致。14、钻井液气体分离器和除气器的安装分离器用四根直径16mm的钢丝绳作绷绳固定牢靠；若绷绳固定端无安装位置时，应预制混凝土基墩，基墩坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2m3；分离器与节流管汇连接的进液管线不允许使用软管，进液管线通径不小于78mm，压力等级应不低于14MPa；排液管线应接至振动筛入口的汇流罐或循环罐上，管口向下，但不得将管口埋于罐中液体内；排液管线的安装应保证分离器罐体内的液面高度不低于1.3m和不高于1.6m；排液管线通径不小于203mm；排液管线悬空长度超过4米，中间应进行支撑固定，管线出口处应固定牢靠；排气管线通径不小于152mm；排气管线应从分离器单独接出，固定牢靠，出口端应安装防回火装置；排气管线每隔15~20米和出口、拐弯处应做水泥基墩，用地脚螺栓加压板固定，地脚螺栓直径不小于20mm，长度不短于500mm；排气管线出口接出井口50m以上有点火条件的安全地带，点火时不影响放喷管线的安全；分离器安全阀的出口应朝向井场外侧，并不得连接泄压管线；每三年由专业人员对分离器进行一次内外部检验，并有记录；安全阀和压力表每年至少检验一次；除气器排气管线应接出罐区15m。15、加重装置完好、工作正常；上水管线与排水管线分离，储备罐与循环罐高差符合要求。16、井控装置的试压、活动情况套管、井口装置、放喷管线按设计要求试压；钻开油气层前50m～100m、更换井控装置部件后以及钻进中每30天，应采用提拉式堵塞器或试压塞对井口装置按上述要求试压1次。井口附近套管试压，在不超过套管最小抗内表A.2（续）15 Q/SYCQZ×××—2009检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述压强度80%的前提下，按提拉式堵塞器额定工作压力值试压；正常钻井中每两周，油气层钻进中每周应关、开半封闸板和闸阀1次；油气层中每次起钻完关、开全封闸板和剪切闸板防喷器各1次；环形防喷器每半月试关井（在有钻具的条件下）1次；检查保养记录。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.3井场设备、设施检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述1、井场设备、设施的布局井场设备、设施的布局要考虑防火的安全要求；在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施；含硫油气井钻机设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向；井场内的发动机、发电机、压缩机等容易产生引火源的设备、设施及人员集中区域宜布置在相对井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向；发电房距井口30m以上；配电房距井口30m以上；储油罐摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上、距放喷管线3m以上的安全位置；值班房、录井房、钻井液室等距井口30m以上；水罐距放喷管线2m以上。2、井场电器设备、照明器具及输电线路的安装井场电线不应横跨主体设备；井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源；探照灯专线控制，从总配电板处单独接出；油罐区电气设备、电源开关防爆；柴油机房电气设备、开关防爆；偏房、司钻操作室等处电气设备、开关、线路防爆；循环罐区电气设备、开关、线路防爆；井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。3、柴油机钻机用柴油机排气管无破漏并有冷却灭火装置，出口不朝向油罐；在苇塘、草原等特殊区域内施工应加装防火帽。4、消防器材的配备消防房1栋，其内放置35Kg干粉灭火器4具、8Kg干粉灭火器10具、5KgCO2灭火器2具、消防水袋6条（共150米）、φ19mm直流水枪2支、消防斧2把、消防锹6把、消防钩2支、消防桶10只；井场消防器材配置：消防砂4m3，安装消防栓2个，钻台、振动筛、循环罐、机房、发电房、油品房、油罐区各配置8Kg干粉灭火器2具，发电房、电控房及各配电屏处各配置5KgCO2灭火器2具；营区消防器材配置：职工食堂配置8Kg干粉灭火器6具、5KgCO2灭火器2具，每3栋野营房配置8Kg干粉灭火器1具；消防器材要定岗、定人、定期维护保养和更换失效药剂，悬挂检查记录标签。5、硫化氢及可燃气体监测报警仪的配置和安装便携式硫化氢监测仪至少5台；便携式可燃气体监测仪1台；固定式硫化氢监测仪应在钻台、方井、振动筛、循环罐处设置探头；15 Q/SYCQZ×××—2009表A.3（续）检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述硫化氢监测仪的常规检查每班1次，并定期检验（固定式监测仪一年、便携式监测仪半年）。6、硫化氢防护器具的配置和摆放钻井作业现场按生产班组每人配备1套正压式空气呼吸器；按钻井队总人数的15%配置备用的正压式空气呼吸器；钻井作业现场配备1台空气压缩机，并保持完好状态；正压式空气呼吸器应存放在便于取用的地方，妥善保管，并每周检查1次。7、风向标的设置在井场入口、临时安全区、井架上、钻台上、循环系统、防喷器远控台等处应设置风向标。8、防爆通风设备的安装在钻台上、振动筛、循环罐等硫化氢易聚集的地方应安装防爆通风设备（如鼓风机或风扇）。9、点火器具的配备进入油气层前200m时，钻井队应配备点火器具；高含硫井、区域探井、预计高产井应安装固定点火装置。10、逃生装置的安装按标准安装，完好、可靠。11、钻台、机泵房的环境钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物；钻台、机泵房下无积油。12、安全警示标志的设置在井场明显处和有关的设备、设施处设置安全警示标志；对可能遇有硫化氢的作业井场，在井场入口处应有明显、清晰的硫化氢警示标志：a）硫化氢浓度小于15mg/m3（10ppm），应挂绿牌；b）硫化氢浓度15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm），应挂黄牌；c）硫化氢浓度大于30mg/m3（20ppm），应挂红牌。13、临时安全区的设置井场周围设置两到三处临时安全区，一个应位于当地季节风的上风方向。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.4井控九项管理制度执行情况检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述1、钻井队井控工作责任制度成立井控领导小组，井控工作实行队长负责制；各岗位应有相应的井控安全职责。2、“井控培训合格证”制度规定持证人员应持有效井控培训合格证上岗；抽查培训质量。3、井控装备和工具的检查、维护保养制度在用井控装备的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任；定时对井控装备和工具进行检查、维修保养，并填写检查保养记录。4、钻开油气层的申报、审批制度按“钻开油气层检查验收书”内容要求自检后，按检查、验收、审批程序执行，经钻探公司和建设单位主管技术或生产的领导批准后才能钻开油气层。5、防喷演习制度安装好防喷器后，各作业班按四种工况分别进行1次防喷演习；其后每月每班不少于1次四种工况的防喷演习；有详细的演习情况记录；有条件时，进行一次防喷演习实战情况检查。6、“坐岗”制度表层套管固井后开始“坐岗”；“坐岗”人员上岗前应经钻井队技术人员进行培训；钻进中由钻井作业班安排专人“坐岗”，地质录井人员按要求对循环罐液面等进行监测；起下钻、其它辅助作业或停钻时，钻井作业班和地质录井人员应同时落实专人“坐岗”，并错开时间进行观察、记录；录井房24小时有人职守监控；发现异常情况及时报告司钻。7、钻井队干部24小时值班制度进入油气层之前100m开始值班；值班干部应挂牌或有明显标志；值班干部应在生产作业区内值班，并填写值班干部交接班记录。8、井喷事故逐级汇报制度是否清楚和执行了该制度。9、井控例会制度进入目的层前100m开始，井队每周召开1次以井控为主的安全会议；进入油气层后，值班干部和司钻应在班前、班后会上布置、检查、讲评井控工作。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.5其它井控资料检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述1、相关井控技术标准、规程、规定和实施细则的配备SY/T6426《钻井井控技术规程》；SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》；SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》；Q/CNPC115《含硫油气井钻井操作规程》；《石油与天然气钻井井控规定》；Q/SYCQZ058《钻井井控实施细则》。AQ2016《含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定》2、安全生产合同书与建设单位签订的《安全生产合同》；与相关方签订的《安全生产协议》。3、HSE两书一表HSE作业计划书、HSE作业指导书、HSE检查表。4、技术交底记录由钻井队队长组织相关专业技术负责人向全队职工（包括在钻井现场的所有甲、乙方工作人员）进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底。5、上墙的制度和图表井控九项管理制度；各岗位关井操作程序；井口装置和节流压井管汇示意图；钻井施工进度图；地质工程设计表；平衡钻井四条曲线（本井预测地层压力当量钻井液密度曲线、设计钻井液密度曲线、实际钻井液密度曲线，预探井、资料井由综合录井队对砂、泥、页岩地层绘制dc指数随钻监测地层压力当量钻井液密度曲线。）溢流三类十五种显示；防喷、防火、防毒安全措施。6、地层承压能力检验或地层破裂压力试验资料按设计要求做地层承压能力检验或地层破裂压力试验。7、套管试压记录套管试压是否有记录。8、短程起下钻记录短程起下钻是否有记录。9、低泵冲试验资料进入油气层后，每只新钻头入井及每日白班开始钻进前、钻具组合发生变化后，应以1/3～1/2正常流量测一次低泵冲循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.6安全应急预案检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述1、井喷事故应急预案有井喷及井喷失控的应急预案，并组织学习，有记录；按要求组织防喷演习，记录演习情况。2、火灾及爆炸事故应急预案有火灾及爆炸事故应急预案，并组织学习，有记录；钻井队每口井至少组织一次全队职工消防演习，记录演习情况。3、硫化氢事故应急预案有硫化氢事故应急预案，并组织学习，有记录；应进行硫化氢防护演习，记录演习情况；应明确紧急情况下井口点火的条件。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.7欠平衡钻井与气体钻井检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述1、旋转控制头或旋转防喷器旋转控制头或旋转防喷器的压力等级应按相应井段钻井设计配置；在不超过套管抗内压强度80%、地层破裂压力和井口装置额定工作压力的前提下旋转控制头或旋转防喷器试额定动密封压力的70％，稳压时间不少于10min，压降不超过0.7MPa；旋转防喷器壳体手动锁紧装置完好；旋转防喷器控制柜正常运转。2、欠平衡专用节流管汇按要求试压；挂牌标明闸门开关状态；压力表下端安装有截止阀；压力表量程满足要求，按规定时间校验。3、欠平衡专用液气分离器分离器用四根直径16mm的钢丝绳做绷绳固定牢靠；进液管线固定牢靠；安全阀泄压出口指向井场外侧；排气管线悬空长度超过10m时，加支撑固定；排气管线直径不小于203mm，每隔10m～15m和转弯处及出口处用基墩进行固定牢靠；排气管线出口点火筒处固定牢靠。4、气体钻井设备安装注气、注液设备距井口不少于15m；排砂管线弯头不应低于90°，转弯及出口处用水泥基墩和地脚螺栓加相应的压板固定，悬空段大于10m应支撑固定；水泥基墩坑：长×宽×高0.8m×0.8m×0.8m，遇地表松软时基坑体积应适当增大；地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于0.5m，不允许对焊；主要目的层气体钻井排砂管线接至燃烧池，出口应安装点火装置；目的层气体钻井岩屑取样器距井口不少于30m。5、气体钻井照明器具及动力线安装作业区照明全部采用防爆灯；动力线从配电板处单独接出，并符合相关要求。6、安全设施按生产班组每人配备1套正压式空气呼吸器；按生产班组每人配备1套便携式气体监测器；气体钻井每台设备配置8Kg干粉灭火器1具；消防器材定岗、定人、定期维护保养，并悬挂检查记录标签；气体钻井作业区设置安全警示标志、安全警示带、风向标；作业区内无积油，周围禁止堆放杂物及易燃易爆物。15 Q/SYCQZ×××—2009表A.7（续）检查项目检查内容与标准是否符合（√或╳）存在问题描述7、“井控培训合格证”制度应持证人员持有效井控培训合格证上岗。8、防喷演习制度按井控要求进行防喷演习，并有详细的演习情况记录。9、“坐岗”制度钻进中安排专人记录相关数据，发现异常情况及时报告司钻。10、干部值班制度作业期间相关协作单位干部24小时值班；值班干部应挂牌或有明显标志。11、例会制度作业期间相关协作单位召开1次以上生产联系会。12、相关井控规范Q/SYCQZ107《欠平衡钻井操作规程》；Q/SYCQZ105《气体钻井井控技术规范》；Q/SYCQZ106《气体钻井井控管理规范》。13、HSE两书一表HSE作业计划书、HSE作业指导书、HSE检查表。14、技术交底记录技术交底签到人员表，技术交底资料。15