挂治电厂生产运营对标典型经验总结

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挂治电厂生产运营对标典型经验总结2010年，在总结去年生产运营对标工作的基础上，挂治电厂认真策划，精简对标工作程序，把重点放在落实提高指标的控制措施上，取得了不错的实效。随着对标工作的持续开展，就如何高效、有序的开展对标管理工作及通过对标管理这个手段提高电厂经营指标和安全生产运营管理水平总结出几点经验：一、通过不断的摸索与实践，建立了一套适合本厂实际的对标工作方法1、实施指标责任制，各项指标有专人负责由于生产运营指标较多，如果只靠一两个人来完成对标分析工作，一来是工作量太大，二来是毕竟个人的能力、精力有限，不利于很好的进行分析比较。为提高对标工作的效率，使对标工作取得良好的效果，挂治电厂对标工作实施指标责任制，即每一项指标都安排专人负责，并且考虑到目前挂治大倒班的情况，将责任人定为A、B角，A角在工地时A角负责，B角在工地时就由B角负责，从而保证了工作的连续性。2、定期开展对标分析，查找差距，制定并落实整改措施对标的过程其实就是一个不断与标杆进行分析比较、查找差距、然后制定并落实整改措施努力向标杆靠近的过程。挂治电厂每月组织各指标责任人开展对标分析，对指标实际的完成情况进行分析，找出对标过程中存在的差距和问题并制定解决问题采取的措施，总结出取得好指标的方法，并以报表的形式形成书面分析报告。3、定期召开对标工作例会，检查和评价对标工作，形成闭环管理挂治电厂对标管理办公室每月定期召开对标工作例会，会上公布上月各项指标实际完成情况，对整改措施落实情况进行通报。对指标完成较好且整改措施落实到位的的责任人进行表扬奖励，对完成较差的指标责任人进行批评考核，并督促其严格落实整改措施。4、归纳总结良好实践，不断优化对标工作程序对标的目的就是为了寻找取得最优值的方法，这是一个良性的循环过程，需要不断的分析比较、找差距、整改，逐渐完善取得最优值的方法和手段，最终实现标杆值的超越。挂治电厂针对实际建立了对标工作良好实践库，将好的方法和手段总结归纳进去，并在工作中不断的进行完善，为对标工作的开展夯实了基础。5 二、集思广益，针对部分指标制定了达标控制措施为确保生产运营指标能够顺利实现，针对目前挂治电厂对标工作的实际情况，制定下列改进计划：一是根据指标解析，从影响指标的因素着手，结合实际制定有效可行的目标控制措施；二是将各项指标进行责任分工，督促相关责任人严格执行目标控制措施，并定期进行检查与评价。部分指标的目标控制措施如下：1、防止人身伤亡事故和人身重伤事故1）、防止触电事故。严格执行防止触电的“五条禁令”；严禁擅自合闸送电；严禁检修人员擅自扩大检修工作范围；放电、验电时必须使用合格的绝缘工具、穿绝缘鞋、戴绝缘手套。在装设接地线之前必须验明确无电压。2）、防止高空坠落伤害事故。高处作业必须系好安全带；严禁使用不合格登高工具、安全带、保险绳，把好安全工器具的选型和验收关；架设脚手架或简易平台工作必须由有专业经验的人员担任指挥，搭设后应经检验合格后方准使用；施工现场设置的各种安全设施必须规范，有明确标记，严禁挪动；无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦和设置警告标志。3）、防止物体打击伤害事故。进入生产现场必须戴好安全帽；工具、材料、等严禁上下抛郑，应用工具袋、吊笼等调运；施工中减少立体交叉作业；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。4）、防止起重人身事故。起重机械，必须经专业人员持证操作；起重作业必须统一指挥和专人监护；起重工器具必须定期检查试验合格，各类安全保护装置完好；严禁超铭牌起吊；起吊时严禁人员在起重工器具下面停留、穿越；严禁人员随同起重物起吊升降；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；吨位不清不吊。5）、防止转动机器伤害事故。转动机器必须设置防护罩或遮拦，严禁在运行中拆开；严禁用手摸齿轮、链条、皮带轴头等转动部分；电动、气动设备检修，必须切断电源、气源，并从控制回路或机械设备上采取防止误启动和转动的措施。6）、所有危险性工作应遵照《挂治水电厂电力生产危险性作业补充规定》内容，经主管生产厂领导或委托人许可；特殊性危险工作还需办理《特殊及危险工作安全审批表》后方可开工。2、防止一般及以上设备事故1）、建立健全设备分析制度，通过设备分析和优化管理，掌握生产规律，积5 累运行经验，提高安全生产管理水平；2）、当班运行人员要加强对设备运行中出现报警信息的关注和参数异常变化的监视，对不能判断的或可能危及到设备安全运行的信息要及时汇报和督促专业处理；3）、加强巡查力度和深度，务必做到“五到”；点检人员必要时应利用机组定期轮换停机的机会检查各屏柜内端子的松动情况及电子元器件的老化情况，尤其是对可能引起跳闸的回路加强专业检查和消缺；4）、加强设备缺陷管理。实行设备主人负责制，影响设备安全运行的缺陷出现以后，第一责任人必须及时组织消除工作，包括缺陷单的记录，作业交待，缺陷处理后情况的跟踪等；对于发现的设备缺陷力争当天消除，对不能及时处理的缺陷要制定相应的预控措施；主设备缺陷及辅助设备的A、B类缺陷消除率达100%；5）、规范开展技术监督工作，做到及时发现、排除设备缺陷与事故隐患；6）、吸取俄罗斯萨扬水电站特大事故教训，利用电厂机组检修开展针对性的安全生产隐患排查治理工作，对电厂应急预案、危险源分析与控制等进行完善。3、机组等效可用系数1）、精心策划机组检修工作，合理控制机组检修时间，坚持“应修必修、修必修好”的原则完成检修工作，在保证质量的前提下，尽量缩短三台机组的检修时间；2）、适当利用低谷消缺，消除机组缺陷，减少临时检修时间；3）、积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，确保机组安全运行，不发生机组非停事件；4）、大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺陷管理制度》执行，消除设备缺陷，提高设备健康水平；5）、扎实做好定期工作，按时进行设备轮换，使设备处于较好的健康状态；6）、加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组运行，对于暂时无法消除的缺陷要提供可靠的防范措施，确保机组的稳定运行。4、机组非计划停运次数1）、大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺5 陷管理规定》执行，消除设备缺陷，提高机组的稳定性；2）、及时利用低谷消缺，消除设备缺陷，提高设备健康水平，避免非停事故的发生；3）、积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，落实“分部、部门、厂部”三级安全管理措施，确保不发生非停事件；4）、对机组“非停点”进行全面排查，并制定有效控制措施，确保机组“开得出、稳得住、停得下”。5）、加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组的稳定运行；6）、机组大负荷连续运行时应做好红外线测温工作，监视机组易发热设备的温度，及时做好设备降温和散热工作，并做好冷却器、风机等散热设备的定期检查和维护工作，为机组提供一个良好的运行环境；7）、对暂时无法彻底消除的设备缺陷，如#3机轮毂进水、#2机组蠕动、#3机尾水取水问题、压油罐保压效果较差等问题，制定合理的临时防范措施，明确责任人，并进一步商定解决方案；8）、加强安全教育培训，提高员工安全技能，消除人的不安全因素。5、自动开机成功率1）、加强设备日常巡视与定期工作力度，确保设备安全健康运行；2）、加强机组低谷时段消缺管理，如机组技术供水泵添加润滑脂，机组励磁滑环检查及卫生清扫，主轴密封示流计检查及清扫；3）、加大对调速器及油库的滤油工作力度，确保开机过程中不发生因油质问题而影响机组正常开机；4）、根据机组运行情况不断对现有开机程序进行优化；5）、开展LCU动态图实相符工作，避免出现二次寄生回路；6）、及时了解LCU的RIO网络连接状态，将目前单网升级为双网，提高监控系统运行可靠性。6、水量利用率1）、与公司梯调、三板溪电厂积极联系，及时处理水情系统故障，加强水情系统维护，确保水情系统正常运行；5 2）、当三挂两厂日发电计划相差较大时，积极向公司梯调反映，协调解决发电计划不匹配问题；3）、关注流域雨水情信息，了解三板溪动态发电情况，根据来水情况做好预判，优化挂治水库调度；4）、严格开展定期工作，做好机组及辅助设备的维护保养工作，确保机组安全稳定运行；5）、加强大坝的观测，开展大坝的渗漏水量统计资料分析；6）、提高洪水预报的准确度，汛前将库水位保持在较低水位，避免弃水；7）、制定技术方案，利用机组检修机会，处理好机组导叶漏水较大的缺陷。三、持续改进，对标工作取得了实效1、指标完成情况截至11月30日，挂治电厂只除少数指标由于客观原因未能达到目标值外，多项经营指标均达到目标值或超过了目标值：1）未发生任何不安全事件，安全生产情况继续维持稳定局面；2)机组等效可用系数为94.83%，年度目标值肯定高于目标值95%；3）自动开机成功率、继电保护及安全自动装置投入率、继电保护及安全自动装置正确动作率均保持在100%；4）峰谷比为3.22，高于年度目标值2.1；5）未发生弃水，弃水损失电量为0，水量利用率为100%。2、对标工作标准化经过不断的摸索与总结，挂治电厂对标工作流程逐渐实现标准化，进一步推动了对标工作的有效开展。对标工作标准化流程：定期开展对标分析——查找差距和问题——制定整改措施——落实整改措施——检查与评价——进行新一轮的对标分析。5