表面粗糙度新国标

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1、§7–4零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念（1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。其中轮廓参数分为三种：R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数（波纹度参数）和P轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。①轮廓算术平均偏差Ra它是在取样长度lr内，纵坐标Z(x)(被测轮廓上的各点至基准

2、线x的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。可用下式表示：②轮廓最大高度它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14所示。图7-14Ra、Rz参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra和Rz系列值如表7-1所示。表7-1Ra、Rz系列值RaRzRaRz0.0126.36.30.0250.02512.512.50.050.0525250.10.150500.20.21001000.40.42000.80.84001.61.68003.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含

3、义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。表7-2表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基

4、本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。（2）图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7-15所示，表7-3列出了图形符号的尺寸。图7-15图形符号的画法表7-3图形符号的尺寸mm数字与字母的高度h2.53.557101420高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260注：H2取决于标注内容标注表面结构参数时应使用完整图形符

5、号；在完整图形符号中注写了参数代号、极限值等要求后，称为表面结构代号。表面结构代号示例见表7-4。表7-4表面结构代号示例代号含义/说明表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度算术平均偏差1.6um，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2um，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2um，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”

6、，下限值：算术平均偏差0.8um，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）表示去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T6062，取样长度0.8mm，R轮廓，算术平均偏差极限值6.3um，评定长度包含3个取样长度，“16%规则”（默认），加工方法：铣削，纹理垂直于视图所在的投影面3．表面结构要求在图样中的标注表面结构要求在图样中的标注实例如表7-5所示。表7-5表面结构要求在图样中的标注实例说明实例表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读

7、取方向一致表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时表面结构符号也可用带箭头和黑点的指引线引出标注。在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上续表表面结构要求可以标注在几何公差框格的上方如果在工件的多数表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近，此时，表面结构要求的代号后面应有以下两种情况：①在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(图a)；②在圆括号内给出不同的表面结构要求(图b)(a)(b)当多个表面有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。

8、①用带字母的完整图形符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注(图a)②用基本图形符号或扩展图形符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求(图b)(a)(b)