cad表面结构新国标

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1、10．5零件图中的技术要求零件的质量对整部机器的正常运转有着重要的影响，而零件的质量又取决于零件的材料及其热处理和机械加工质量等因素。凡属于机械加工质量方面的要求称为加工精度，加工精度主要包括表面结构、尺寸精度、形状和位置精度等。一、表面结构为了保证零件装配后的使用要求，要根据功能需要对零件的表面结构给出质量的要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的图样表示法在GB/T131-2006中均有具体规定。本节简要介绍表面结构表示法。1．表面结构的图样表示法图10-21微观下表面凹凸不平示意加工零件

2、时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷，如图10-21所示。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面结构。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面结构的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面结构参数值小。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面结构参数。2．评定表面结构常用的轮廓参数对于零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定；轮廓参数(由GB/T3505

3、-2000定义)、图形参数(由GB/T18618-2002定义)、支承率曲线参数(由GB/T18778.2-2003和GB/T18778.3-2006定义)。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。这里仅介绍评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz。(1)算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，如图10-22所示。(2)轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度，如图10-22所示。图10-22评定表面结构常用的轮廓参数算术平均偏差()的数值规定如表10－4

4、。补充系列可参照相关标准。表10－4轮廓算术平均偏差(Ra)的数值(μm)规定0.0120.10.86.3500.0250.21.612.51000.050.43.225算术平均偏差(Ra)的应用举例见表10－5。表10－5轮廓算术平均偏差()的应用举例Ra(μm)加工方法应用举例100502512.5气割、锯、模锻、粗刨、粗铣、粗车、钻孔、粗砂轮等加工在混凝土基础上的机座底面等非配合表面，如倒角、退刀槽、轴端面、齿轮及皮带轮侧面，螺钉通过孔，支架、外壳、衬套、盖等端面，平键及键槽上、下面等6.33.21.6半精车、半精铣、半精刨、精镗、精铰

5、、刮研等要求有定心及配合特性的固定支承面，轴肩、键和键槽工作面，燕尾槽表面，箱体结合面，低速转动的轴颈，三角皮带轮槽表面等0.80.40.2精车、精铣、精拉、精铰、半精磨等中速转动轴颈，过盈配合的孔H7，间隙配合的孔H8、H7，滑动导轨面，滑动轴承轴瓦的工作面，分度盘表面，曲轴、凸轮的工作面等0.10.050.0250.012精磨、抛光、研磨、珩磨、金刚车、超精加工等。活塞和活塞销表面，要求气密的表面，齿轮泵轴颈，液压传动孔表面，阀的工作面，气缸内表面等磨擦离合器的磨擦表面，量块工作面，高压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，仪器的测量表面，光学测

6、量仪器中的金属镜面等3．标注表面结构的图形符号标注表面结构要求时的图形符号种类、名称、尺寸及其含义见表10-6。表10-6表面结构符号符号名称符号含义基本图形符号d′=0.35mm(d′－符号线宽)H1=3.5mmH2=7mm基本符号，表示表面可用任何方法获得，当不加注表面结构参数值或有关说明（如，表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。扩展图形符号基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变

7、形、热轧、冷轧、铅末冶金等。完整图形符号在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求。注：表中d′、H1和H2的大小是当图样中尺寸数字高度选取h＝3.5mm时按GB/T131-2006的相应规定给定的。表中H2是最小值，必要时允许加大。4．表面结构代号表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。表面结构代号的示例及含义见表10-7。表10-7表面结构代号示例NO.代号示例含义/解译1 表示不允许去除材料，单向上限值，R轮廓，算术平均偏差0.8μm。2 表示去除材料，单向上限值，R轮廓，粗糙度最大高度的最大

8、值0.2μm。5．表面结构表示法在图样中的注法表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对