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《JBT8944-1999单级旋片真空泵.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS23.160J,吕中华人民共和国机械行业标准JB月,8944一1999单级旋片真空泵Singlestagerotaryvanevacuumpump1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T8944-1999前言本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:沈阳市三环真空技术研究所、淄博真空设备厂、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人:钾长喜、燕洪顺、兰桂平、李春影。中华人民共和国机械行业标准B/T8944-1999单级旋片真空泵Singlestagerotaryvanevacuu
2、mpump范围本标准规定了单级旋片真空泵的型式与基本参数,技术要求.抽样及判定力法,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单级、油封旋片真空泵(以卜简称泵)。,2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GB/T3163-1993真空技术术语GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件JB/T6533-1997旋片
3、真空泵JB/T7266-1994容积真空泵性能测量方法JB/T7673-1995真空设备型号编制方法JB/T8106-1999容积真空泵噪声测量方法SH0528-1992矿物油型真空泵油3定义本标准采用下列定义。3.1抽气速率S当泵装有标准测试罩并按规定条件工作时,从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比,简称抽速。单位是升/秒(Us),(GB/T3163-1993中4.5.1)3.2几何抽速SN泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积。S=用Us表示,转速的时间单位为秒(:)。3.3极限压力泵装有标准测试罩并按规定条件
4、工作,在不引人气体正常工作情况下,趋向稳定的最低压力,单位是帕(Pa)。(GB/T3163-1993中4.5.8)3.4水蒸汽允许压力P-在标准环境条件下,气镇泵连续工作时,被抽气体中水蒸汽的最高人口压力,单位是帕(Pa)o(GB/丁3163-1993中4.5.18)国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施IJB/1'8944-19993.5水蒸气允许量Cwo气镇真空泵在标准环境条件下(20℃和101325Pa)连续运转,并打开气镇阀时,单位时间内抽出最大水蒸气质量流量,单位是克/小时(g/h)。(GB/T316
5、3-1993中4.5.17)3.6最低启动温度停泵至少1h后,在大气压下,泵能启动的最低环境温度(℃)o4型式与参本参数4.1型式泵的结构型式是转子偏心地装在泵壳内并与泵壳内表面固定面相切(或相交),在转子内装有二个(或二个以上)旋片,当转子旋转时,旋片沿其径向(或斜向)槽往复滑动目_与泵壳内壁始终接触,将泵腔分成几个可变空积。4.2基本参数泵的基本参数应符合表1规定。表1泵的基本参数极限人门水蒸抽气极限配用电进气日抽气水蒸气序压力全压力噪声Lw比功率气最大型号速率机功率内径效率%允许m号dB(A)W·s/L允许压力UsPaPakWm
6、m1.5kPa时g/hPa1XZ-0.50.5‘78鉴0.1210或16(2402XZ-11缤80;0.1816(1803XZ-22毛7(35582‘0.25〕70(125254XZ-44毛85‘0.37(935XZ-88‘8750.55325906X-1515毛88s15312006351307X-3030蛋905432500(2520380330008X-7070-92毛7.58035600蛋1009X-1501501-95毛15125I,INVV注1极限压力系指用压缩式真空计在测试罩!_规定位tm1得的极限分压力。z极限全压力系
7、指用经校准的热偶真空计、薄膜真空计等全压强计在测试翠1_规定位置测得的极限全压力。此指标暂作参考,但生产厂必须报告。3抽气效率为泵的实测抽速与儿何抽速之比。a比功率为泵的最大驭动功率与名义抽速之比。5抽气速率指名义抽速。6人n水蒸气最大允许床力和水蒸气允许量的指标暂作参考,不作考核指标4.3型号4.3.1表示方法JB/T8944-1999应符合JB/T7673规定、《3.2示例抽气速率为30Us的带传动式单级油封旋片真空泵,型号为:X-30抽气速率4Us的单级电机直接驱动油封旋片真空泵,型号为:XZ-45技术要求5.1泵的各项指标应符
8、合表1的要求,并按经规定程序批准的图样制造5.2泵不应有漏油现象,水冷泵不得漏水。5.3泵外部表面的油漆应光洁。5.4说明书中应给出泵的几何抽速.几何抽速应为名义抽速的卜1.2倍〔成套产品应在说明书中对辅机、附件和备件等
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