JBT8810.3-1998多点润滑泵31.5MPa.pdf

《JBT8810.3-1998多点润滑泵31.5MPa.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS21.260.121JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8810.3一1998多点润滑泵31.5MPaMultiple-pointlubricationpumps31.5MPa1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8810.3-1998前言本标准由机械部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海润滑设备厂.本标准主要起草人:沈立忠。中华人民共和国机械行业标准dB/T8810.3-1998多点润滑泵31.5MPaMultiple-pointlubricationpum

2、ps31.5MPa1范围本标准规定了多点润滑泵31.5MPa的型号、基本参数与外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于向集中润滑系统供送润滑脂、油公称压力为31.5MPa的多点润滑泵(以下简称多点泵)。弓1用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件3型号、基本参数与外形尺寸3.1型号xDDRBNx/X一一—刁一一}一下

3、仁一贮油桶容积，L每给油口最大给油量，m1./min压力等级代号:31.5MPa多点润滑泵一一__给油口数注:多点泵原用型号x丁!ZBxx/x一贮油捅容积匕每给油口最大给油量压力级代号给油口数3.2基本参数多点泵的基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1998-09-30批准998-12-01实施1JB/T8810.3一1998表1每给油口电机公称压力贮油桶容积环境温度额定给油量给油口数功率电压适用介质MPaL℃tkg#mL/mink、VV锥入度265^3850-1.8(25C,150g)1/100-3.531.51^140

4、.18380mm的润滑脂或粘度一20-+80430-5.8::值不小于61.2mm:/a0-10.5的润滑油3.3外形尺寸多点泵的外形尺寸应符合图1的规定。图13.4标记示例公称压力为31.5MPa，给油口数为六个，每给油口额定给油量为。^-5.8mL/min.贮油桶容积为JB/T8810.3-199810L的多点润滑泵:6DDRB-N5.8/10多点泵JB/T8810.3-19984技术要求4·I耐压性多点泵在公称压力的1.15倍压力下，应无零件损坏等异常现象。4.2密封性多点泵在公称压力的1巧倍压力下，外部各连接处不得有渗

5、漏现象。4.3给油量多点泵给油口背压为公称压力时，每个给油口给油量在额定范围内应能任意调节，其最大给油量应不小于额定最大值。4.4油位控制多点泵贮油桶内油位报警装置在最高和最低极限油位时应能自动发讯报警.4.5噪声多点泵在公称压力下运行时，其嗓声值不得大于80dB(A),4‘清洁度多点泵内部清洗出的杂质重量应不大于950mg,4.7表面涂装多点泵表面涂装应符合有关标准的规定。4.8寿命在规定使用条件下.多点泵使用寿命应不少于2000h。当公称压力下的最大给油量低于额定最大给油量的70%或传动副等零件损坏而无法修复时，可视为多点

6、泵的使用寿命怪限。5试验方法5·I试验条件多点泵出厂试验介质为粘度值41.4^50.6mmz/s的润滑油，寿命试验介质为锥入度265-295(25C"150g)1八0mm的润滑脂。试验在室温下进行。试验稳态压力偏差为试验压力的士10%，压力表量程为。-40MPa，精度2.5级。5.2试验系统原理多点泵试验系统原理如图2所示。5.3耐压性试验启动多点泉，将各给油口压力调至37MPa运行2min，其耐压性能应符合4.1的规定。54密封性试验耐压试验结束后，目视检查外部各连接处，其密封性能应符合4.2的规定。5.5给油量试验将各给油

7、口压力调至31.5MPa，给油量调至最大，测量每个给油口3min给油量，其平均值应符合4.3的规定。任选两个给油口，调节给油量调节螺钉，观察给油量，应能在额定范围内任意变化。5.6油位控制试验将上、下油位限位开关与报警器接通，向贮油桶内加入润滑油。当贮油桶内油位低于最低油位时，应发出低位报替;当贮油桶内油位高于最低油位、低于最高油位时.报警应停止;当贮油桶内油位高于最高油位时，应发出高位报警。5·7噪声试验将多点泵置牙离地1m高处，在公称压力下运行时，距多点泵四面各1m处，用普通声级计测量噪3JB/T8810.3一1998声值

8、，其平均值应符合4.5的规定1一被试泵;2一压力表;3一调压阀图25.8清洁度检查将多点泵解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位(贮油桶部分除外)。将冲洗后的石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为120℃的