延迟焦化新技术的发展与应用new

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1、第九章延迟焦化新技术的发展与应用由于延迟焦化工艺的重要作用，近几年延迟焦化装置工艺和设备技术得到飞速发展。本章主要介绍几个典型新技术的发展与应用。9.1延迟焦化工艺技术的发展9.1.1可灵活调节循环比工艺技术9.1.1.1可灵活调节循环比工艺流程目前，国内延迟焦化工艺主要有传统流程、改进流程和可灵活调节循环比流程，传统流程是国内最早应用的技术，见图9-1-1.改进流程是国内第一套大型焦化上海石化焦化采用的技术，见图9-1-2。可灵活调节循环比流程是洛阳石化工程公司针对国内焦化不能实现小循环比操作而开发的新工艺，见图9-1-3。传统流程是大家比较熟悉的流程。改进流程与传统流程相

2、比主要是改进了焦化炉的流程，原料直接进对流、辐射加热，克服了传统流程焦化炉对流、辐射分开加热，对流容易超温的问题。可灵活调节循环比流程主要是解决国内焦化小循环比操作分馏塔容易结焦而开发的新流程。9.1.1.2可灵活调节循环比工艺流程的原理和优点可灵活调节循环比工艺流程（洛阳石化工程公司专利技术，专利号：ZL02139312.5），与经典流程相比，区别在于原料不进分馏塔，在分馏塔底部改为循环油抽出。循环比的调节直接采用循环油与原料在罐里混合。反应油气热量在分馏塔内采用经换热后的冷循环油换热，此流程有以下优点：①可灵活调节循环比采用循环油代替原料减压渣油在进料段与高温油气进行换热

3、，由于循环油中胶质、沥青质大大低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低。从分馏塔抽出的循环油还可以不进加热炉直接出装置，此此循比降至零。该流程循环油不但可以是在分馏塔蒸发层冷凝下来的循环油，也可以是重蜡油、轻蜡油或柴油，实现馏分油循环。②反应油气热量采用循环油中段回流取热方式取走，蒸发层和塔底温度可根据需要来调节。③分馏塔底介质为循环油。同时，温度一般可控制在360℃左右，避免了塔底结焦。④重质原料不进焦化分馏塔，不和高温高速（油气速度可达30～40m/s）油气混合，对改善上部蜡油产品质量很有好处。标定的蜡油性质见表9-1-1，从标定的蜡油残炭数据可以看出，即使在较小的循环

4、比条件下，采用可灵活调节循环比工艺蜡油的质量（残炭指标）较好。表9-1-1可灵活调节循环比的蜡油性质（标定数据）项目吉化长岭金陵扬子样品名称焦化轻蜡焦化重蜡焦化轻蜡焦化重蜡焦化轻蜡焦化重蜡焦化轻蜡焦化重蜡循环比密度(kg/m³)馏程/℃初馏点5﹪10﹪20﹪30﹪40﹪50﹪0.48672333273423663780.48792163603954090.150.20906.0<3053503784004114194270.150.20942.30.3922.23463683924030.3945.53814104254340.200.25895.22173023263513

5、660.200.25934.120934537140542160﹪70﹪80﹪90﹪95﹪干点350℃含量/﹪总硫/(mg/L)碱氮/(mg/L)酸值/(mgKOH)Fe/(µg/g)Ni/(µg/g)V/(µg/g)残炭/﹪凝点/℃黏度/(㎜²/s)50℃80℃39141041743915.2286620090.01242.594214354424638398731830.02323.394334404494624735.0980015080.012712.955.5401040017980.24400.9313.314174364762540019220.0212.574

6、664985192860025610.5528.5238240441343297540.180.1<0.1<0.10.024208.815437457471489113470.310.5<0.1<0.10.633926.25⑤可调循环比流程中，加热炉进料最高为330℃（换热流程中热流温位限制）进对流室。这样降低了延迟焦化装置中核心设备辐射进料泵操作条件的苛刻度，进料从加热炉对流段直接转入辐射段，自成一体，有利于操作。9.1.2大型化焦炭塔的压控技术延迟焦化是在石油炼炼中为数不多的间歇-连续操作过程。加热炉的操作是连续的，分馏塔的操作也被认为是连续的，而焦炭塔的操作是间断。焦炭

7、塔的每次操作都会改变加热炉、分馏塔的正常操作。这就产生了在焦炭塔预热、切换过程中，分馏系统压力的变化是常见的，会引起操作的波动以及泡沫的夹带，影响装置的正常生产。所以压力的波动是焦炭塔操作中主要问题产生的原因。大型化焦炭塔的压控技术就是针对该问题进行的一项革新，它的主要原理是在焦炭塔预热过程中，通过注入一种引发物料（焦化石脑油LGO），在生产焦炭塔内产生足以补偿预热另一个焦炭塔所带来的流量补充，来稳定生产焦炭塔的压力，克服焦炭塔、分馏系统的压力波动。其控制原理流程见图9-1-4。目前，该技术在扬子、金陵