卧式离心脱水机在潘一选煤厂的应用

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1、卧式离心脱水机在潘一选煤厂的应用李彪（淮南矿业集团潘一选煤厂安徽淮南232082）摘要：水分是外销煤的一项重要考核指标，也是考核选煤厂是否完成洗选任务的指标之一。为了能够更好的降低外销煤水分，潘一选煤厂引进了WZ1400-A型卧式离心脱水机。本文主要介绍了WZ1400-A型卧式离心脱水机工作原理和结构，故障处理及离心脱水机的单机测试实验。关键字：WZ1400-A型；卧式离心脱水机；故障处理；测试实验1、前言：煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它不仅决定着选煤产品的水分高低，也影响到洗水闭路循环的质量。离心脱水是用离心力来分离固体和液体的过程，用以实现离心

2、脱水所用的机器通称为离心脱水机。离心脱水的形式有两种：离心过滤和离心沉降。离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成固体沉淀物，液体则通过沉淀物和筛面的孔隙排出，脱水效果与被脱水物料的粒度组成有关。在选煤厂，过滤式离心脱水机主要用于0～13mm级末煤的脱水，有振动离心脱水机和螺旋卸料离心脱水机两种；沉降式或沉降过滤式离心脱水机，多用于煤泥水的浓缩澄清和0～0.5mm级煤泥的脱水回收。潘一选煤厂新引进的WZ1400-A型卧式离心脱水机，对于0～13mm级末煤脱水效果良好，能够有效降低水分。2、潘一选煤厂概况潘一选煤分

3、厂属矿井型动力煤选煤厂，入洗煤种为1/3焦煤和气煤。1986年12月26日建成投产。原设计生产能力为300万t/a炼焦煤选煤厂，经改扩建，设计规模为600万t/a动力煤选煤厂。目前的选煤工艺是：块煤重介浅槽分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+煤泥筛网沉降过滤离心机和快开压滤机回收联合生产工艺流程，各主要作业环节数质量及处理的粒度范围见表1。设计入厂原煤灰分为40.18%,其中粒径为100mm～13mm部分进入重介浅槽分选，分选量为27.82%；13mm～2mm部分进入重介旋流器洗选，部分掺配，分选量为24.65%；0.045～2mm进入螺旋分选机分

4、选量为12.23%。洗选产品是动力煤，产率为71.43%，设计产品灰分控制在24.00～28.00%。表1各主要作业环节数质量及处理粒度范围表作业环节数质量情况处理物料粒度范围307#浅槽重介分选机精煤灰分16.26%，矸石灰分86.82%，精煤r=12.70%，矸石r=15.12%+13mm319#末煤重介旋流器精煤灰分15.04%，矸石灰分85%，末精煤r=17.27%，末矸石r=7.38%1-13mm338#、339#螺旋分旋机精煤灰分16.57%，矸石灰分：69.58%，精煤r=8.22%，矸石r=4.01%0.045~2mm342#、343#煤泥离心

5、机重产物r=8.03%溢流r=0.09%0.15～2mm3、WZ1400-A型卧式离心脱水机图1振动离心脱水机原理图图2振动离心脱水机的工作系统图1-给料管；2-筛篮；3-筛座；4-受料漏斗；5-机壳3.1、工作原理和结构为了能够使末精煤达到更好的脱水效果，潘一选煤厂引进了WZ1400-A型卧式离心脱水机，并于2008年11月23日正式拖入使用。WZ1400-A型卧式离心脱水机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备，工作原理（见图1）和工作系统（见图2）如图示。在离心脱水机的筛篮上，加以轴向快速振动，既可以使筛面上的物料均匀地向前移动，又促使筛面上的物料层松散

6、，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。WZ1400-A型卧式振动离心脱水机主要由主电机、三角皮带及其皮带轮、振动电机、筛篮、壳体、底座体、电机座、液压站、入料槽等部件组成。其中筛篮回转传动系统由一台45kw电动机通过一级皮带传动降速，驱动筛篮主轴并带动筛篮做旋转运动；筛篮振动传动系统由二台3.7kw性能相同的振动电机产生周期变化的水平激振力，激发筛篮在沿筛篮主轴方向做往复直线振动。3.2、常见故障处理表2序号常见故障原因处理方法1离心机振幅减小振动电机是否损坏检修振动电机2有附加

7、响声个别部位螺钉松动紧固3产品水分高a)筛缝被煤泥堵塞b)入料量大而且水分过高c)粒度过细a)用高压水冲洗筛网，清理干净b)增加振动筛的预脱水c)选用带物料分配盘的筛篮d)调整振幅4离心液中大粒固体含量增加a)筛网磨损或损坏b)筛篮排料口处的封闭橡胶板磨损严重c)新筛篮缝隙过大a)停车修补或更换新筛网b)更换封闭橡胶板c)改用缝隙小一些的筛篮5空运转筛篮或者壳体摆动大a)筛篮动不平衡值过大b)筛篮相对主轴不同心c)筛篮相对主轴摇摆d)筛篮破损引启动不平衡e)筛篮内物料堆积a)做筛篮动平衡检查并配重b)用支座专用工具重新安装筛篮使其同心c)拧紧胀套螺栓d)更换筛

8、篮e)清除筛篮内物料6入料后筛篮和壳体