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1、LWZ型沉降过滤式离心脱水机在峻发选煤厂的应用摘要：介绍了LWZ型离心脱水机工作原理及峻发选煤厂改扩建后应用LWZ型离心脱水机解决了煤泥水处理能力不足、产品综合水分过高的问题。关键词：沉降脱水浮选精煤效益前言：鹤矿集团峻发选煤厂原设计入洗能力30万吨。始建于1993年7月，1994年11月正式投产，采用主洗跳汰，煤泥浮选联合工艺。2009年对厂房进行扩建技改，由于原系统浮选精煤脱水及煤泥水的回收应用三台老式板框压滤机，改扩建之后压滤机对浮选精煤处理能力严重不足，浮选精煤回收率降低，产品水分满足不了冬季装车标准等影响选煤厂综合效益。故此峻发选煤厂经调研商定应用一台LWZ型沉降过滤式离心脱水机代替
2、原板框压滤机对浮选精煤进行脱水回收，取到良好效果。一、LWZ型离心脱水机工作原理LWZ型离心机是一种连续处理物料的固液分离设备。由电动机通过V 型胶带轮带动转鼓旋转时，借助行星齿轮差速器带动转鼓内的螺旋旋转,转鼓与螺旋旋转方向相同，螺旋转速比转鼓慢1～2%。煤浆经三通蝶阀通过入料管进入螺旋体内，再经螺旋体的出料口进入转鼓内腔,在比重力大上百倍的离心力作用下，煤浆形成环状沉降区,固体颗粒迅速沉淀在转 鼓内壁上，水携带微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液。沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。离心机连续生产两种产品：脱水产物和离心液。
3、透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。二、LWZ型离心脱水机特点LWZ型离心脱水机定位于脱水回收>0.045 mm粒 级的物料，不包括小于0. 045ｍｍ细泥在内的物料。所以和以往的同类离心机不同,采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。这样就减小了设备体积和电力消耗,延长了关键部件的使用寿命,增加了设备的可靠性,降低了机械的造价,并且还有以下特点:(1)大扭矩行星齿轮差速器优化设计和专业制造,使用寿命长。(2)关键部件易磨损部位粘贴高铝陶瓷防护,耐磨性能好。(3)排料口处安装异形硬质合金刮刀,脱水产物溜槽不堵塞。(4)各轴承座相应设计独特的密封结构,无渗漏油现象。(5)溜槽为
4、插入式,外置管路设置了挠性接头,减振和隔振效果好。(6)配备了完善高效的电器控制和报警装置。三、LWZ型离心机在峻发选煤厂应用入料粒度组成对ＬＷＺ型离心机的工艺指标有很大影响,厂家给定入料中小于0.045ｍｍ粒级产率要小于40%,否则不但使离心液、过滤液浓度增大,而且导致脱水产物水分过高,呈泥浆状,经常堵塞离心机排料口,以致无法正常运行。为此峻发选煤厂对进入ＬＷＺ型离心机中的物料进行筛分实验（表1）表1煤泥筛分组成粒级/㎜重量/g占全样/%灰分/%累计产率/%累计灰分/%+0.54.402.2512.522.2512.520.25—0.536.9018.9314.0621.1813.900.1
5、25—0.2547.3024.2714.1045.4514.010.074—0.12539.720.3715.3865.8214.430.045—0.07418.009.2417.1175.0614.76-0.04548.6024.9423.29100.0016.89合计194.9100.0016.89由表1可知，小于0.045ｍｍ的细泥产率为2494%，为离心机正常工作条件。LWZ型离心机在峻发选煤厂应用中主要对浮选精煤进行脱水做业。经矿浆预处理器处理的物料给入到浮选机和浮选柱中进行分选，分选出的精矿进入LWZ型离心机进行离心脱水。干物料作为精煤产品，离心液作为清水循环，而透过筛网的过滤液则
6、为循环物料由泵打回到离心机重新脱水。浮选机浮选柱-++-矿浆预处理器精煤离心液LWZ型离心机浮选尾矿浮选尾矿图1LWZ型离心机工艺流程四、LWZ型离心机在峻发选煤厂应用技术分析LWZ型离心机自2010年10月在峻发选煤厂应用以来，技术人员对其各项指标及其技术特征（表1）进行了分析，并和以往的板框式压滤机的各项指标进行了综合对比。总结如下：1.LWZ型离心机对精煤泥脱水效果较好。与其他煤泥回收设备相比，单机处理量大的特点，保证了工艺系统对产品水份指标的要求。峻发选煤厂在洗选八级精煤时产品经板框式压滤机脱水后水份不能满足冬季装车标准。而经LWZ型离心机脱水后产品综合水份能保持在12%左右，满足了装
7、车要求。 2.LWZ型离心机在峻发选煤厂应用时兼作细粒分级设备，能使高灰细泥从过滤液中排出，进一步降低精煤泥产品的灰分。使浮选柱和浮选机分选出的精煤灰分要求降低，减少了药剂用量且提升了精煤产品综合质量。表2峻发选煤厂各种技术指标产品浮选柱精矿灰分Ad%浮选机精矿灰分Ad%浮选柱尾矿灰分Ad%浮选机尾矿灰分Ad%LWZ型离心机灰分Ad%八级精煤8.949.3459.7951.248.47八级精煤8.
