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时间:2018-07-17
《胶接皮带技术规范(改)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、胶接皮带技术规范一、检修前的准备:1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求,确认皮带规格型号与包装是否一致。2、检修前到现场实地勘察,确定检修方案,需生产岗位配合拿带时,做到专人指挥;故障抢修时,检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。3、核对皮带备件是否符合条件要求,更换一段时,新备件与原皮带线层数、厚度一致。4、做好工具、材料的准备,如:夹板、倒链、粘合剂等,确定好停机位置,尽量避开粉尘、高温、潮湿地带,便于粘接,确保粘接质量。5、皮带做口严禁使用壁纸刀,必须使用自制锋钢锯条刀。6、与岗位操作人员取得联系,领取操作牌,切断电源,挂上检修牌。二、冷粘操作
2、: 1、确认上下胶面,保证工作面为厚胶面,确认上下接口的方向,将皮带穿好夹牢,开始做口,条件允许可先做皮带口,以缩短检修工时。2、皮带扒口: ⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度:B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150mm×线层数,B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150mm×线层数,B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150mm×线层数;台阶数量:总线层数减1层线;⑵扒口操作: ①、使用皮带刀割口时,必须控制好进刀深度,不可过深,最好是捅口时稍带点线毛为宜。②、捅口时对面不得有人,螺丝刀刃不能太快,更不准立着刃口捅皮带,以免损伤线层。③、皮
3、带接口留有防烫台,宽度为30㎜,防烫台做成台阶状,防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍,防止从防烫台处开胶。⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平,铲边时要逐渐过渡,凹凸不平会造成皮带边开胶。⑷ 皮带打磨:①、打磨时应横向打磨,不得将台阶磨成毛状,不得用力过大,将胶打净即可。②、打磨要均匀,不得打糊及有打不到的死角,打磨完毕用笤帚清扫干净。⑸ 皮带预热: ①、皮带预热必须用烤灯盘加热,确保加热均匀,皮带温度达到50℃。⑹ 皮带刷胶:①、刷胶前要清除好杂物,接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物,严禁烟火,避免震动,防止粉尘落在粘接胶面上。②、使用JH289耐高温阻燃胶要成组使
4、用,配用固化剂(3%~5%),搅拌均匀、随即使用,等待时间不超过5分钟。③、用草根刷子朝一个方向刷胶,刷胶要均匀,不得过厚或有刷不到的地方。④、刷完一遍胶后,停留一段时间,待胶微干后再刷第二遍,胶量减少,刷胶两次即可⑺ 烘干:①、掌握好烘干温度(温度不大于70℃),防止胶面过干,用手轻摸不粘手为宜,不可用赃手、油手触摸,以免影响胶接质量。②、皮带粘补或挖补,用碘钨灯烘烤时,距离不要太近或停留时间过长,以防着火。⑻ 合口与加力: ①、接口烘好后,具备合口条件后,开始合口,合口前垫好洁净的木棒或钢板尺,防止皮带合口中自行粘接,合口要快、要准,防止出现歪斜,造成跑偏。②、合
5、口拉拽皮带时,要使用皮带钳子拉动,严禁用手直接拉动。③、合好口后,带边用胡桃钳依次夹紧,用木锤从带口的中部依次向四周敲击,用力要均匀,确保打实、打严,检查确认二层带口有无翘边,存在缺陷立即修整。⑼ 接口固化:①、胶接完毕后,时间允许的情况下,最好留有2-3小时的固化时间,确保胶接质量。三、硫化粘接:(一)皮带做口、铺胶1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度,接口长度为600㎜。2、硫化口做口方法与冷粘口相同,修整铺放盖胶位置时,将胶皮拨去15-20mm或开坡口,用于铺盖盖胶。(见示意图)。3、铺设芯胶、盖胶前,用120#汽油润湿白布将带口、芯胶、盖胶擦拭干
6、净,待汽油完全蒸发后即可刷胶。4、铺设芯胶时,胶面内不得存有空气,铺设完毕必须采取放气措施。如两侧胶边打磨不平整可适当增加两侧芯胶厚度。5、铺设盖胶时,盖胶宽度可略大于坡口宽度,盖胶厚度根据坡口深度自行掌握(见示意图),完成盖胶铺设后,将挡胶胶皮垫好,胶皮宽30mm、厚度与硫化的皮带等厚,胶皮与皮带边间隙1-2mm,完成硫化后将胶边切除。(二)硫化工艺要求1、铺设硫化板时,注意加热板、垫板方向,紧固时先紧中间压板,后紧两侧压板,确保硫化板受力均匀。2、随着加热板温度上升压力也逐渐上升到1.5Mpa,恒温前必须加压到1.5Mpa,当升温到145℃时开始计时、恒温,温度1
7、45℃±5恒温过程中压力必须保持在1.5Mp,有卸压现象随时补压。3、硫化时间(恒温时间):T=18分钟+胶带厚度(mm)(18分钟为基本硫化时间)达到硫化恒温时间后,应带压冷模至80℃以下,方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带,检查硫化带口质量。
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