胶接皮带技术规范

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1、胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。6、与岗位操作人员取得联系，领取操作

2、牌，切断电源，挂上检修牌。一、冷粘操作：　1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。2、皮带扒口：　⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150mm×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150mm×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150mm×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：　①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。②、捅口

3、时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。⑷　皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。⑸　皮带预热：　①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。⑹　皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口

4、表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。②、使用JH289耐高温阻燃胶要成组使用，配用固化剂（3％～5％），搅拌均匀、随即使用，等待时间不超过5分钟。③、用草根刷子朝一个方向刷胶，刷胶要均匀，不得过厚或有刷不到的地方。④、刷完一遍胶后，停留一段时间，待胶微干后再刷第二遍，胶量减少，刷胶两次即可⑺　烘干：①、掌握好烘干温度（温度不大于70℃），防止胶面过干，用手轻摸不粘手为宜，不可用赃手、油手触摸，以免影响胶接质量。②、皮带粘补或挖补，用碘钨灯烘烤时，距离不要太近或停留时间过长，以防着火。⑻　合口

5、与加力：　①、接口烘好后，具备合口条件后，开始合口，合口前垫好洁净的木棒或钢板尺，防止皮带合口中自行粘接，合口要快、要准，防止出现歪斜，造成跑偏。②、合口拉拽皮带时，要使用皮带钳子拉动，严禁用手直接拉动。③、合好口后，带边用胡桃钳依次夹紧，用木锤从带口的中部依次向四周敲击，用力要均匀，确保打实、打严，检查确认二层带口有无翘边，存在缺陷立即修整。⑼　接口固化：①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。三、硫化粘接：（一）皮带做口、铺胶1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为6

6、00㎜。2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。（见示意图）。3、铺设芯胶、盖胶前，用120＃汽油润湿白布将带口、芯胶、盖胶擦拭干净，待汽油完全蒸发后即可刷胶。4、铺设芯胶时，胶面内不得存有空气，铺设完毕必须采取放气措施。如两侧胶边打磨不平整可适当增加两侧芯胶厚度。5、铺设盖胶时，盖胶宽度可略大于坡口宽度，盖胶厚度根据坡口深度自行掌握（见示意图），完成盖胶铺设后，将挡胶胶皮垫好，胶皮宽30mm、厚度与硫化的皮带等厚，胶皮与皮带边间隙1-2mm，完成硫化后将胶边切除。（二）

7、硫化工艺要求1、铺设硫化板时，注意加热板、垫板方向，紧固时先紧中间压板，后紧两侧压板，确保硫化板受力均匀。2、随着加热板温度上升压力也逐渐上升到1.5Mpa，恒温前必须加压到1.5Mpa，当升温到145℃时开始计时、恒温，温度145℃±5恒温过程中压力必须保持在1.5Mp，有卸压现象随时补压。3、硫化时间（恒温时间）：T=18分钟+胶带厚度（mm）（18分钟为基本硫化时间）达到硫化恒温时间后，应带压冷模至80℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带，检查硫化带口质量。