(锅炉[2013]01号)600mw锅炉防止受热面氧化皮脱落运行技术措施

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1、(锅炉[2013]01号)600MW锅炉防止受热面氧化皮脱落运行技术措施江苏利港电力有限公司技术通知发电运行部二车间锅炉〔2013〕01号对运行中的超临界锅炉，氧化皮的产生和发展是不可避免的，主要防止的控制措施是运行与检修维护措施。在启动与停炉过程中控制氧化皮大面积剥落是目前抑制氧化皮堵塞爆管的最有效措施。为防止锅炉受热面中氧化皮剥落，出现聚集堵塞乃至超温爆管，保证我厂机组的安全运行，制定该技术措施，以便于现场遵照执行。一.运行控制方面1.运行中加强汽温控制，防止锅炉超温引起换热管大面积超温运行；加强壁温监视，做好燃烧调整工作，

2、减少高温受热面换热管的壁温偏差；加强对锅炉主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的控制及调整，尽量减少主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的大幅度波动。机组运行中注意以下几个方面：1.1.运行人员应加强锅炉金属温度的运行控制，所有锅炉末过采用T23管子的受热面暂时一律按不超过570℃控制（请运行核对各炉情况并统一，SIS统计一并规范），对锅炉金属温度超温情况和汽温大幅度变化情况每月应有全面的分析,若有过热器壁温超限，则应进行记录，并进行初步分析；1.2.若机组运行工况稳定时存在高过壁温点显示超过570℃，运行人员可适当降低主汽温运行，但要上交

3、运行事件分析，由专业考虑进一步处理方案；1.3.1.4.1.5.1.6.值班员应考虑磨组的运行方式，尽量降低炉膛出口烟温；值班员可通过燃烧调整和减温水量的调节来减小高温过热器各壁温点的偏差。值班员加强和除灰的联系，严防失去水封和放渣导致主、再汽温的大幅度变化；机组正常稳定运行时，在过热器壁温不超限的基础上尽量维持主汽温在额定值运江苏利电能源集团发电运行部共5页发电运行部二车间600MW锅炉防止受热面氧化皮脱落运行技术措施行，提高机组运行的经济性；1.7.各班组在加强过热器壁温点监视的同时也应注意再热器壁温的监视，发现再热器壁温超

4、过报警值时应及时进行调整。2.在变负荷过程中加强监控和调整，防止变负荷过程中出现汽温和壁温超温现象。如果调整无法控制壁温超限状况，适当降低变负荷速率，或者采取更合理的控制策略，降低变负荷过程中汽温变化幅度。3.正常运行时应尽可能参数稳定，尽可能避免减温水量大幅变化。二.启停控制方面1.停炉过程：停炉过程是指值长发布机组停运指令始，锅炉停运焖炉30小时止。1.1.在锅炉停炉时应注意主汽温及锅炉金属壁温的监视和调整，控制主/再汽温变化率小于3℃/min，工况波动较大时10分钟温度变化率应小于50℃。1.2.1.3.主汽、再热蒸汽压力

5、的变化速率不大于0.3MPa/min。滑参数方式停机容易导致氧化皮大量脱落，没有特殊情况不采用。必须采用滑参数方式停机时控制参数不能过低，防止出现大幅度快速波动的现象，停炉后应提出扩大氧化皮抽查范围。滑停时注意主汽温及锅炉金属壁温的监视和调整，控制主汽温变化率小于1.85℃/min。1.4.避免在低负荷投用减温水（给水切换后不投），250MW负荷以下时，尽量少投用减温水，100MW负荷以下时，禁止投用减温水。及时关闭减温水截止门，检查减温器前后无温降，防止减温水漏入系统。1.5.烧空煤仓时注意不能集中烧空，应调整各仓位逐个烧空，

6、以免空仓造成煤量大幅度波动，引起炉膛热负荷波动。1.6.MFT后执行30%风量熄火后吹扫5分钟，停止送引风机运行，并且关闭风、烟系统挡板进行闷炉30小时。若因机组抢修则应通过值长经领导批准，在焖炉30小时并且自然通风2小时候后执行强制通风，同时作好相关记录。1.7.放水应在闷炉状态进行，初始放水时应控制放水速度。2.启动过程：启动过程是指锅炉点火始，机组低参数大负荷冲洗结束止。启动过程中注意温升率的控制，严格控制减温水的投用，尽量推迟二级减温水的投入时间，减少高过出口段壁温的变化幅度。同时启动过程中注意以下节点的安排：2.1.严

7、格按机组运行规程进行锅炉上水，控制管壁的温度变化速率，避免产生过大的热应力，控制上水速度＜195t／h，上水温度与启动分离器壁温差＜110℃，上水温度＞105℃，江苏利电能源集团发电运行部共5页发电运行部二车间600MW锅炉防止受热面氧化皮脱落运行技术措施根据锅炉壁温情况可进行适当调整，以保证规定的温差。2.2.严格控制升温速率，主汽温度升降率不大于2.5℃，控制管壁的温度变化速率升温速率小于3℃／min，工况波动较大时10分钟温度变化率应小于50℃。2.3.2.4.2.5.主汽、再热蒸汽的变化速率不大于0.3MPa/min。冷

8、态启动应先采用油枪暖炉至少1小时后，方可启动磨煤机。在锅炉启动过程中尽量提早投用启动旁路，启动初期维持较大的旁路开度，缩短换热管内“U”型弯内积水的蒸干温升时间。2.6.注意锅炉升压时，压力与温度匹配，升压时应保证蒸汽流量的同步增加，避免出现蒸汽流量不增加，蒸汽