注塑车间现场管理制度_1

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1、注塑车间现场管理制度1、 注塑车间现场区域责任划分：l       生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。l       模具存放区由上模工、收发员共同管理。l       材料存放区、碎料房有打料员负责管理。l       成品、半成品由仓库主管负责管理。l       生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。l       各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。l       原材料存放区由收发员负责管理。l       混料区由配色员负责管理

2、。l    车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。2、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。3、 红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。4、 机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。5、 产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否

3、则罚款20元。6、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。8、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。9、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。1

4、1、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领班处罚30元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚50元。14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾

5、者，则对当事人及班组长各处罚10元。16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，   待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口、水口精丢在地面上。18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。20

6、、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处

7、以30元/次的罚款，若生产主任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。D、二次车间现场管理制度本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。1、地面由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。a)地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。b)工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。 c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。2、设备要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。3、人工

8、搬运、装卸规定a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品