机械装备设计课程设计

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1、课程设计资料班级学号xxxxxxxxxxx姓名xxxxxx指导教师材料目录序号名称数量1课程设计任务书12课程设计报告书13课程设计总结表14课程设计图纸3张课程设计任务书设计题目:主轴径向孔钻膜系部:专业:学生姓名:xxxxxxx学号:xxxxxxxx起迄日期:指导教师:《机械制造装备设计》课程设计任务书1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：材料：如图所示。要求：⒈工件尺寸及公差要满足图样（如图）的设计要求，要求夹具设计能保证设计图纸上孔的各项加工精度要求，尽量采用标准件，小批量生产。⒉完成夹具装配图一张，工作零件图3-5张，设计说明书一份。《

2、机械制造装备设计》课程设计任务书1．对课程设计成果的要求：1．设计结构方案应合理可行，内容正确，其结构应简单实用。2．设计计算方法正确，制定夹具零件图加工工艺合理。3．全面完成规定的设计任务，图面质量好，符合制图标准。2．主要参考文献：1．机床夹具设计手册2．机床夹具图册3．机械设计手册4．机械制造装备设计教材5．机械制造工艺学教材6．互换性与技术测量教材7．机械工程材料教材3．课程设计工作进度计划：课程设计内容时间完成情况审阅图纸：全面分析零件的技术要求，明确设计夹具的主要目的及其使用条件，准备相关技术资料1天拟订夹具结构方案：1．工件定位方案拟订。2．工件夹紧方案拟订

3、。3．刀具引导方案拟订。4．夹具体结构，与机床安装方式及其他部分结构型式。5．确定夹具的最佳结构方案，绘制夹具的结构草图。2天夹具结构方案精度分析和计算：正确选择定位元件，进行定位误差分析计算，设计夹紧机构及夹紧力计算，确定各配合元件的配合关系及材料选择2天绘图：绘制夹具装配图3天绘图：绘制被加工零件图、夹具主要零件图（2件以上）并制定其出合理的机械加工工艺2天整理、编写课程设计说明书及设计体会2天主指导教师日期课程设计报告书题目:主轴径向孔钻膜系部:专业:班级:姓名:xxxxxx学号:xxxxxxxxxxx目录（一）夹具零件工艺分析及其要求11、夹具零件图分析12、形状

4、及位置精度13、夹具的基本要求1（二）定位方案和定位元件设计2（三）元件的选择及其布置31、元件的选择与布置3（四）其他元件设计41、夹具体42、侧板43、压板4（五）定位误差的分析计算4（六）导向方案及导向元件设计5（七）夹紧方案和元件设计61、夹紧的目的及要求62、夹紧误差的计算63、夹紧机构及其元件的选择6（八）钻模板的设计7（九）钻模的整体结构8（十）参考书目9（十一）设计心得9（一）夹具零件工艺分析及其要求1、夹具零件图分析图(1-a)图(1-b)图(1-c)本夹具用于摇臂钻床钻铰车床主轴前端6个29h8径孔，法兰盘为六个均布轴向26+00.05mm孔。夹具定位

5、元件V形铁5和6.定位块4.以及插销3和侧板9.插销3的前端和工件的定位孔相配。2、形状及位置精度V形块定位的工件轴线与底座底面的平行度公差0.02mm侧板30H7槽两侧与导套轴线的平行度公差0.02mm3、夹具的基本要求1、工件为中。小批量生产。夹具要与之相适应，尽量结构简单经济。2、本工序将完成孔的粗，精加工，要求夹具设计能保证设计图纸上孔的各项加工精度要求。3、尽量采用标准元件，使夹具元件规格化，典型化，以缩短夹具设计周期，降低成本。（二）定位方案和定位元件设计1、基准9基准是工件上用来确定其他表面（或者点、线）的位置时所依据的表面。与设计直接有关的基准：工序基准，

6、定位基准。在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间，一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度。工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或者点、线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度，分别由x,y,z,X,Y,Z表示。工件以其130.3h8及120.3h8两轴颈外圆

7、及主轴法兰前端面限制五个自由度，再以法兰盘上的六个均布轴向26.2+0.050为基准，加工与他们相贯的径向孔，从实现完全定位。每加工一空，工件需要重新定位夹紧。夹具定位元件V形铁5和6.定位块4.以及插销3和侧板9.插销3的前端和工件的定位孔相配。后端与侧板上宽30H7的槽相配。工件用螺钉压板机构压紧。工件定位时，将两压板7后移，将工件的130.3h8和120.3h8轴径放在V形铁5与6上，转动工件，使插销经侧板9的30H7槽插入主轴的一个26.2mm孔中，将工件向上推，使其法兰盘前端面靠在定位块4上，将两个踏板7向前推倒工件