炉口微差压控制系统

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1、炉口微差压控制系统  1、引言：    为了提高水钢的可持续发展水平，增强市场竞争力，搞好产业、产品的结构调整与升级，水钢新建炼钢工程设计年产量将达到300万吨，新炼钢工程设计为3座100t转炉。一期工程修建2座100t转炉，二期工程在修建1座100t转炉的基础上增加脱硫设施、精炼炉、8万M3煤气回收柜等。新建炼钢工程所有设备在原老炼钢的基础上自动化水平有了很大的提高。在新炼钢系统工程的建设中，新设备、新工艺、新技术等许多新的东西，需要我们大家努力去熟悉，进一步加强各项工作的管理与运行，学习科学技术、提高业务水平、

2、提高对设备的维护能力。2、一次除尘工艺流程说明工艺流程如下图所示： 1、    上图分别指出了一次除尘的装置设备分别为：1、活动烟罩 2、炉口烟道 3、斜后烟道 4、一文收缩管（下面为重力脱水器） 5、二文喉口 6、弯头脱水器 7、湿旋脱水器 8、烟气流量计9、风机 10、旁通阀 11、三通阀 12、烟囱 13、水封逆止阀 14、V型阀 15、煤气柜转炉冶炼产生的大量高温（1450℃）、含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去

3、细小粉尘。净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%）通过三通阀切换，经水封逆止阀、V型阀被输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。在转炉炼钢工艺中，炉口微差压控制系统利用转炉口内压力与大气力的差值与人工设定值比较后自动控制二文喉口翻板开度进而控制炉口烟气状态的大小。（关小开度）使炉口烟罩内保持一定的压力，阻止外界空气的进入，在吹炼进，适当打开大喉口，让烟气通过。转炉吹炼生产过程开始后，风机由低速变为高速运转，氧枪下降开始吹氧，分析仪投入运行，吹炼5分钟后，烟罩降下。经过

4、短暂延时后，炉口微差压开始自动调节。转炉吹炼过程中产生的烟气由除尘风机牵引，经活动烟罩、汽化冷却烟道、一文、重力脱水器、二文、90 度弯头脱水器、湿旋脱水器、除尘风机到达三通阀；三通阀的位置决定煤气进入烟囱放散或者回收利用。为了节约炼钢的成本，均对产生的转炉煤气进行回收再次利用，对节约能源和保护环境有作重要意义。3、炉口微差压控制系统在一次除尘系统中的作用一次除尘的作用一是冷却，把烟气从后烟道出口的1000℃冷却到70℃，二是除尘，通过一次除尘除去大颗粒粉尘。在一次烟气净化及煤气回收系统中，“二文喉口”起着十分重要

5、的作用，其性能和控制精度会直接影响一次烟气净化系统一氧化碳回收精度和烟气排放是否达标。实际生产后喷水量和喷水压力一旦调整好后很少改变，因此除尘效率仅与“二文喉口”的气流速度有关，由于转炉吹氧炼钢所产生的烟气量是不断变化的，为了维持一个固定的喉速（即维持一个固定的除尘效率），“二文喉口”开度就应有很好的跟随性。　　我厂“二文可调喉口装置”内置椭圆形翻板，采用液压伺服系统控制“二文喉口”翻板开度从而控制炉口微差压。在阀板的调节范围内喉口的开度与通过的煤气量在相同的阻损下基本上呈一次函数关系。这样即保证炉口不会冒烟，二文

6、喉口的流速又稳定在一个值上，提高煤气回收质量，达到很好的除尘效果。为了节约炼钢的本，均对产生的转炉煤气进行回收再次利用，对节约能源和保护环境有作重要意义。风机作为炼钢厂的关键设备，其主要作用是抽风，使炉口的烟罩风管内形成负压，促使转炉吹炼中产生的废气经烟罩，净化系统，由风机直接排出至烟罩排放，若风机故障频繁，将直接导致转炉停产，净化系统主要有一文系统，重力脱水器，二文系统主要弯头，湿旋脱水器，一文系统主要是灭火，粗除尘，转炉吹炼产生的烟气在一文温度较高，能达到12000C，一文收缩段设置有三个喷嘴，从三个方向相对平

7、行向管道内喷水，使一文管内形成大量水雾，烟气经此处时，由于有水的作用，温度骤降，同时烟气中的灰尘遇水将凝固，靠本身作用落入重力脱水器下排放口，排出烟气经重力脱水器脱水后，再到二文系统，二最主要作用是细除尘，它是靠二文喉口备处有许多捅针，生产中这些捅针同时向管内喷水，捅针细密，一个挨一个，使此处水的密度，产后的水汽密度更大，烟气经过此处时，绝大部分的粉尘遇到此处的水汽将被凝固，同时靠自身的重量落入弯头脱水器下的排放口，弯头脱水器湿旋脱水器内装有一层一层的挡板，二文过来的烟气经过这些挡板上，使到风机的气体含尘含量大大降

8、低，使风机叶轮的使用周期大为提高，使排放的烟气地对环境的污染大大降低，同时也为烟气的回收，循环利用煤气资源打下了坚实的基础。4、炉口微差压控制系统的组成通过控制二文喉口电动阀门开度，来调节一文、二文的烟气压力差。由于烟气压力受喉口流入的烟气流量，烟气中的粉尘含量，烟气湿度，烟气浓度以及喉口水流上/下游流量等诸多因素影响，单纯采用PID控制已难以适应这种动态多