连铸机设备安装方案

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1、1前言1.1编制依据1.1.1国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.22X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。；1.1.3中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸1.1.4《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件；1.1.5施工现场调查情况1.2目的1.2.1科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。1.2.2严格按照建设公司《质量管理手册》1.3本项目的目标1.3.1质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达

2、到合格标准。1.3.2工期目标2009年3月开工，2009年6月竣工，总工期104天。1.3.3安全目标1.3.3.1杜绝重大安全事故；1.3.3.2月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。1.3.4文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。2工程概况2.1.1工程名称：2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术有限公司制造单位：国产设备及Concast公司监理单位：金设监理公司承建单位：中国建设有限公司2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为

3、：150mm×150mm方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；23连铸机的弧型半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻

4、转冷床。设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统主要由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。管路包括:液压润滑管路5000米；冷却水、二冷水、结晶器水管路22000米；燃气管路2000米。2.1.2连铸机基本参数表序号项目名称单位参数参数备注2#方圆坯连铸机3#方圆坯连铸机1机型全弧形，连续矫直全弧形，连续矫直2连铸机台数台113连铸机流数流664连铸机半径m10.2510.255连铸机流间距mm1400/1400/16001400/14001400/1400/16001400/140

5、06结晶器长度mm1000/8001000/8007铸机拉速范围m/min0.4～2.00.4～2.08结晶器振动频率次/min30～25030～2509振幅mm0～±80～±810铸坯断面mm160×160φ150φ200160×160φ210～φ31011铸坯定尺mm6000～120006000～120004500～960012出坯辊道面高度mm600600232.1.3连铸机工艺流程和主要设备组成简图：刚性引锭杆振动装置铸坯导向装置拉矫机结晶器结晶器电磁搅拌结晶器液面控制切前辊道溢流罐中间罐钢水温度测量浸入式水口

6、注流保护110t钢水包钢包回转台事故包钢水温度测量长水口注流保护移钢机翻转冷床码垛堆存火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机切头收集筐2.2工程施工特点2.2.1施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。232.2.2施工作业场地狭窄，设备重量重、体积大，连体设备安装精度要求高。2.2.3多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患。2.2.4介质管路种类多，工艺要求各不同，特别液压管路精度级高，要做好技术保证措施。2.4.5浇注跨施工作业面多，天车有限。必须做好各部分间施工协调工作，服从总的施工部署，优化施工安排，相互创造条件

7、，确保总工期顺利完成。3施工部署3.1指导思想a)强化资源配备力度，科学安排施工程序，积极采取新工艺、新技术，调动一切积极因素，确保总工期按时实现。b)坚持“用户满意工程”的服务宗旨，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。c)踏踏实实的工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的施工质量放到第一位。d)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。e)连铸机以在线设备安装为重点，离线设备、辅助设备及能源介质系统等工程项目按照主辅同步，能源介质优先的原

8、则进行安排。3.2施工部署3.2.1根据施工合同和现场的实际条件，连铸线分布在5个跨上，分别为出钢跨、连铸跨、过度跨、钢坯跨（一）、钢坯跨（二）。大包转台、二冷段、结晶器振动等主要设备分布在连铸跨，所以连铸跨是设备安装的重点和难点，要挑选有设备安装施工经验的精干施工队伍进行安装，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具，