注塑机械的维护保养作业指导计划

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1、注塑机械的维护保养作业指导计划第一章注塑机械部件维护保养作业指导为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机械，做出相应的修理，机械的密封圈，防尘圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需更换新品即可。如机械停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将料筒内余下的胶料清除。1.1液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压元件组成，当经过一段时间运转后，液压油难免受污染，导致液压油中有金属粉，碎片，淤垢和固形物质，实际上，液压装置约有70%以上故障与压力油有关。　造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下几点：1）在

2、加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶颗粒。2）液压组件如油泵，液压马达，方向阀的磨损，橡胶颗粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。为确保液压系统的工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤，滤油器，冷却器进行保养和检查。1．1．1压力油的检查压力油在使用六个月内，应从邮箱内抽取100c.c的压力油检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机运行三个月内，要更换压力油。然后一年一次更换压力油。由于目前我们不能将压力油送化验室直接化验，所以采取（从油箱里抽出压力油

3、的样本，观察压力油的颜色，如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份，这时将压力油放置室内隔日在进行观察，如压力油已变清，表示空气已混入油中，应查明液压系统的漏气之处，如压力油已变清，杯底有水份存在，表示液压系统中有水份混入，如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新的压力油。）压力油中有水份一般是冷却器漏水引起的，须检查冷却器。更换压力油或添加压力油时，应注意下列事项：1）如压力油无故减少，应先查明原因在作补充。2）补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品

4、质。3）更换压力油时油箱内的压力油全部抽出，同时清洗油箱底部。4）每次换油时，应先清洗滤油器。5）在添加压力油时，应保持吸油泵和输送管道的清洁。6）添加压力油时不可直接加入油箱，应使用过滤网后加入。切勿用碎布作清洁用，因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤网。1．1．1冷却器的检查冷却器在使用一段时间后，水垢会粘在冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油温度上升，有损液压元件，因此，每六个月要清洗冷却器。冷却器的清洗步骤：1）确定油箱内的压力油已完全抽出。2）确定冷却水闸已关闭。3）找个容器放在压力油和水之间的连接部分，方便

5、拆油管和水管时，装水或油。4）冷却器拆下后，将冷却器内的水全部倒出，5）取出散热铜管和阻隔板。6）使用铜刷清洗铜管内，外各部分。1．1．3温度对压力油的影响注塑机器在正常工作时压力油的温度最好保持在30~50度之间，压力油过高会产生以下现象：1）氧化加速，令压力油质变坏2）压力油浓度减少，可能引起润滑功能降低，油泵，阀等3）油封容易硬化，减低油封功能。1．2润滑保养和检查锁模部分为最重要的润滑地方，因长时间受到不断往返的动作，如欠妥善的润滑，零件很快磨损，直接影响机械零件的性能。为确保润滑系统运作正常，请检查以下几点：1）一般

6、使用情况下，建议润滑设定参数，可根据产品周期。2）每四个月或500000模周期更换润滑油和清洗润滑分配器，油箱。3）正常使用情况下，存油量会逐渐减少，须每周定期检查存油量。4）定期检查润滑泵的电极是否动作正常。5）润滑油箱内如有水物质沉淀，应及时清理。6）另外，调模丝母，拉杆，滑脚，溶胶马达之传动轴，射台前后（T槽）式倒轨等，建议每月加油一次。注：请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同，若为节省成本而使用，会导致机械部分磨损。1．3锁模装置的保养和检查锁模结构的移动或传动部分，因缺少润滑油容易导致磨损，若能注意到润滑油的

7、供应至锁模各转动部分能畅通无阻，并经常注意各牢固用的螺丝或螺母，则锁模部分的损坏或故障因而减少，此外还须注意下列几点：1）足够的润滑油，可防止机械部分的磨损。2）经常检查机械中的润滑系统分配器是否有堵塞现象，及时清理。3）定期性检查机械部分是否有不良的磨损，有没有铁粉渗出。4）保持移动板的滑脚润滑。5）保持4条拉杆的表面清洁。6）请勿使用不量的模具，容易使机械磨损，拉杆拉断。7）请勿使用过高的锁模力，她会使模具及模腔产生不必要的变形，而且还会导致机械，模具及拉杆的使用寿命缩短或损坏。8）请勿使用太小的模具，模具太小在模板上产生

8、高弯的曲应力，长期使用会导致模板爆裂。１．４料筒的保养与检查须注意以下几点：1）料筒在未达到设定的温度时候，切勿打开溶胶马达。2）在使用射退时，要确定料筒内塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时损坏推力环等部件。3）除塑料及塑料添加剂以外，不要将任何其它东西放入料筒，如要大量使用