机械设备维护保养作业指导书

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时间:2018-07-09

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1、施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第11页作业指导书使用单位:施工机械(具)和设备维护保养作业指导书1.0主题内容与适用范围:本作业指导书规定了施工机械(具)和设备维护保养的实施方法及具体要求。2.0机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。3.0设备维护保养实施的方法和要求:3.1设备例行保养由设备所在单位组织,由设备操作人员完成:3.1.1设备例行保养作业在班前班后进行。3.1.2设备例行保养作业项目以清洁、检查为主,各类机械设备例行保养要求详见该机械的机械设备保养规程的规定。3.1.3例行保养作业完成后,设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保

2、养记录卡》上。3.2设备定期保养由设备操作人员会同租赁站设备管理人员共同完成:3.2.1各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间(或完成作业量的情况)按期进行。3.2.2设备需定期保养时,设备操作人员应提前1~2天口头报本单位机械管理人员。3.2.3机械管理人员根据设备定期保养规程的规定,结合该设备的技术状况,组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。3.2.4施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第11页作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。如需拆检总成部件进行调整或维修作业时,应按《阳江市凯源电力发展有限公司工器具管理标准》中的规定执行。3.

3、2.5作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验,检查保养作业是否达到质量要求,经检验达不到质量要求的应重新进行保养。施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第11页3.2.6经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。4.0机械设备维护保养规程:一、发电机维护保养规程二、木作设备维护保养规程三、钢筋机械维护保养规程四、钻床维护保养规程五、滤油机维护保养规程六、水泵维护保养规程七、电焊机维护保养规程八、切割机维护保养规程九、切割机维护保养规程施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第

4、11页一、发电机维护保养规程1、例行保养作业项目:⑴保持机身清洁,清除机身污垢;⑵紧固各部螺栓,润滑指定部位;⑶检查各仪表是否正常;⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水;⑸排除各连接处的漏油漏水现象。2、定期保养项目(周期:500小时):⑴检查各绕组绝缘电阻,若绝缘电阻太低应进行干燥处理;⑵检查各润滑部位,保持油道畅通;⑶检查集电环表面质量,若有锈斑或污垢,应进行清洁处理;⑷检查电刷压力,磨损严重时予以更换;⑸清洗发动机各部滤清器,更换润滑油。施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第11页二、木作设备维护保养规程1、例行保养作业项目:⑴保持机械的清洁,清除机械污垢;⑵检查工作平台

5、;⑶检查加注润滑油;⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况,以及刀锯有否破裂状况;⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。2、定期保养项目:⑴检查各润滑部位,保持油道畅通;⑵检查工作平台平整度;⑶检查各部紧固部分;⑷检查接地和各配电部分工作状况;⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第11页三、钢筋机械维护保养规程1、例行保养作业项目:⑴保持机身清洁,清楚机身污垢;⑵润滑有关部位;⑶成形盘轴固定情况;⑷检查皮带罩的固定情况;2、定期保养项目(周期:500小时):⑴检查各运动部件,视情况进行调整、修理、更换;⑵检查三角皮带的松紧度及磨损情况,必要时予

6、以更换;⑶检查减速箱各部零件,磨损严重的予以修换;⑷检查各部轴承间隙,保持油道畅通,对磨损严重的轴、轴承进行修换;⑸更换减速箱齿轮油;⑹检查各部密封件,发现渗漏的予以更换。施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第11页四、钻床维护保养规程1、例行保养作业项目:⑴清理、清洁机身;⑵检查所配附件(各种刀具、量具、卡具);⑶检查传动部分(三角带的状况);⑷检查操纵机构是否正常,机械运转声音是否正常;⑸检查、清理、加注润滑油。2、定期保养项目(1000小时):⑴检查清理刀、卡具的灵活性和固定状况;⑵按机床要求测试机床操纵机构的工作状况;⑶检查各部轴、轴承的工作情况,磨损严重的应进行修

7、复或更换;⑷检查各部传动、联接齿轮的工作状况,三角带状况;⑸检查更换加注各部润滑油、齿轮油;⑹做好全机的防腐工作。施工机械(具)和设备维护保养作业指导书第11页五、滤油机维护保养规程1、例行保养作业项目:⑴清理清洁机身;⑵检查排气装置是否正常;⑶检查值传动机构(三角带)工作状况;⑷检查值传动机构罩子是否正常;⑸检查仪表是否正常。2、定期保养项目(2000小时):⑴检查各部轴承工作是否正常;⑵清理、检查电机、轴承、风扇叶、皮带盘、键的线圈绝缘状况,视情况进行处理或更换;⑶清理、检查、电器器件;⑷加注更换润

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