某维修车间结构吊装施工组织设计

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1、施工组织设计课程设计――（某维修车间结构吊装施工组织设计）指导教师：****班级：08土木2班学生姓名：**设计时间：2012.1********大学建筑工程学院土木系11设计题目：某维修车间结构安装工程施工组织设计设计原始资料（一）、工程概况1、本维修车间为某厂增建工程，车间的总平面布置如图1所示。图1建筑总平面图2、该车间为装配式钢筋砼结构三跨（18米+24米+18米）单层厂房。因厂房长度较长，中间设伸缩缝一道。车间平面图及剖面见图2、图3，车间主要指标见“表—1”。表—1车间主要指标方案项目方案2围护结

2、构200厚轻砼墙板车间长度（m）16×6＋2×0.20＝96.40车间宽度（m）18＋24＋18＋2×0.20＝60.40建筑面积（m2）5822.563、主要承重结构形式(1)现浇钢筋砼杯形基础，大部分基础埋深标高为－2.00米，杯口底部标高为－1.35米，杯口顶部标高－0.50米，杯口壁厚300毫米。(2)预制钢筋砼工字型柱，、列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×900×100（腹壁厚）；、列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×111000×100；抗风柱上截面尺寸为400×400，

3、下柱为400×600（矩形截面）。(1)后张法预应力钢筋砼折线型屋架，其中24米跨屋架（除两端和伸缩缝处屋架外）有跨度为9米的钢筋砼天窗架。(2)T形预应力钢筋砼吊车梁，梁高为1米。(3)大型预应力钢筋砼屋面板，长×宽＝6米×1.5米，肋高240，并配有檐口板、天沟板、嵌缝板等。4.主要结构构件情况如“表—2”所示：表—2维修车间主要结构构件一览表项次方案2构件名称单位数量重量（t）1A、D列工字型柱根366.402B、C列工字型柱根368.703抗风柱根147.804吊车梁根961.93518米预应力砼屋架

4、榀366.05624米预应力砼屋架榀188.807钢筋砼天窗架榀142.268天窗侧板块241.209屋面板、天沟板等块600≤1.210轻砼墙板块5641.80（二）、施工条件及工期要求1、该厂位于市郊，有公路直达。本车间四周已有厂区永久性道路，并有永久性电源、水源可供施工中使用，场地已经平整。2、距厂址5公里内有预制构件厂。除柱屋需在现场就地预制外，其它构件均可在预制厂制作，然后用汽车或拖车运往工地，经就位后安装，或者组织随吊随运。3、承建公司机械施工设备有常用起重机械可供选择，其技术性能及费用参阅附录一

5、、二。4、工期要求：30内完成内完成，并应包括必要的准备（试吊）及扫尾时间。11施工方案（1）：施工段的划分、施工起点及流向：单层厂房仅三跨，因此不分段。施工起点和流向相见施工机械开行路线。（2）：预制工程：采用加工厂预制和现场预制相结合的方法，柱、预应力混凝土屋架现场预制，其他构件预制厂预制再运到施工现场安装。（3）：起重机的选择：1．类型的选择：根据跨度、构建质量及安装高度，本单层厂房属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。2．型号选择：2-1：A、D柱为牛腿柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑

6、扎，绑扎点设在牛腿处，不采用横吊梁。起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6tQ1：AD柱的重量Q2：索具的重量和=0.2t起吊高度：H=柱子的高度+离地操作距离+索具高具=11.55m+0.3m+0.5m=12.35m5001235044007150112-2：B、C柱为牛腿柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿处,不采用横吊梁。原理同上起重量Q=Q1+Q2=8.7+0.2=8.9tQ1：BC柱的重量Q2：横吊梁和索具的重量和=0.2t起吊高度：H=柱子的高度+离地操作距离+锁具高度

7、=13.75+0.3+0.5+0.3=14.85m2-3：抗风柱为牛腿柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿柱下200mm处,不采用横吊梁。起重量Q=Q1+Q2=7.8+0.2=8tQ1：抗风柱的重量7.8tQ2：索具的重量=0.2t起吊高度：H=柱子的高度+离地操作距离+锁具高度=13.75+0.3+0.5+0.3=14.85m2-4：24米的预应力混凝土屋架：因屋架跨度L=24m>18m,故采取4点绑扎，取距两端2/3处为绑扎点。起重量：Q=Q1+Q2=8.80+0.2=9.0t起重高

8、度：H=h1+h2+h3+h4=12.7+0.3+（14.75-12.40）+9=24.35m112-5：钢筋砼天窗架：因为天窗架跨度L=9m<18m，故采取2点绑扎（中点距两端2/3处为绑扎点，计算h3用两端点）。起重量：Q=Q1+Q2=2.26+0.2=2.46t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=15.65+0.3+（18.30-15.65）+（4.5×2/3）=21.6m2-6：屋面板：选