某维修车间结构吊装施工组织设计

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1、施工组织设计课程设计――(某维修车间结构吊装施工组织设计)指导教师:****班级:08土木2班学生姓名:**设计时间:2012.1********大学建筑工程学院土木系11设计题目:某维修车间结构安装工程施工组织设计设计原始资料(一)、工程概况1、本维修车间为某厂增建工程,车间的总平面布置如图1所示。图1建筑总平面图2、该车间为装配式钢筋砼结构三跨(18米+24米+18米)单层厂房。因厂房长度较长,中间设伸缩缝一道。车间平面图及剖面见图2、图3,车间主要指标见“表—1”。表—1车间主要指标方案项目方案2围护结构200厚轻砼墙板车间长度(m)16×6+2×0.20=96.4

2、0车间宽度(m)18+24+18+2×0.20=60.40建筑面积(m2)5822.563、主要承重结构形式(1)现浇钢筋砼杯形基础,大部分基础埋深标高为-2.00米,杯口底部标高为-1.35米,杯口顶部标高-0.50米,杯口壁厚300毫米。(2)预制钢筋砼工字型柱,、列柱上柱截面尺寸为400×400,下柱为400×900×100(腹壁厚);、列柱上柱截面尺寸为400×400,下柱为400×111000×100;抗风柱上截面尺寸为400×400,下柱为400×600(矩形截面)。(1)后张法预应力钢筋砼折线型屋架,其中24米跨屋架(除两端和伸缩缝处屋架外)有跨度为9米的钢

3、筋砼天窗架。(2)T形预应力钢筋砼吊车梁,梁高为1米。(3)大型预应力钢筋砼屋面板,长×宽=6米×1.5米,肋高240,并配有檐口板、天沟板、嵌缝板等。4.主要结构构件情况如“表—2”所示:表—2维修车间主要结构构件一览表项次方案2构件名称单位数量重量(t)1A、D列工字型柱根366.402B、C列工字型柱根368.703抗风柱根147.804吊车梁根961.93518米预应力砼屋架榀366.05624米预应力砼屋架榀188.807钢筋砼天窗架榀142.268天窗侧板块241.209屋面板、天沟板等块600≤1.210轻砼墙板块5641.80(二)、施工条件及工期要求1、

4、该厂位于市郊,有公路直达。本车间四周已有厂区永久性道路,并有永久性电源、水源可供施工中使用,场地已经平整。2、距厂址5公里内有预制构件厂。除柱屋需在现场就地预制外,其它构件均可在预制厂制作,然后用汽车或拖车运往工地,经就位后安装,或者组织随吊随运。3、承建公司机械施工设备有常用起重机械可供选择,其技术性能及费用参阅附录一、二。4、工期要求:30内完成内完成,并应包括必要的准备(试吊)及扫尾时间。11施工方案(1):施工段的划分、施工起点及流向:单层厂房仅三跨,因此不分段。施工起点和流向相见施工机械开行路线。(2):预制工程:采用加工厂预制和现场预制相结合的方法,柱、预应力

5、混凝土屋架现场预制,其他构件预制厂预制再运到施工现场安装。(3):起重机的选择:1.类型的选择:根据跨度、构建质量及安装高度,本单层厂房属于中型工业厂房,故选择履带式起重机进行吊装。2.型号选择:2-1:A、D柱为牛腿柱,根据结构计算,采用直吊绑扎法,一点绑扎,绑扎点设在牛腿处,不采用横吊梁。起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6tQ1:AD柱的重量Q2:索具的重量和=0.2t起吊高度:H=柱子的高度+离地操作距离+索具高具=11.55m+0.3m+0.5m=12.35m5001235044007150112-2:B、C柱为牛腿柱,根据结构计算,采用直吊绑扎法,一点

6、绑扎,绑扎点设在牛腿处,不采用横吊梁。原理同上起重量Q=Q1+Q2=8.7+0.2=8.9tQ1:BC柱的重量Q2:横吊梁和索具的重量和=0.2t起吊高度:H=柱子的高度+离地操作距离+锁具高度=13.75+0.3+0.5+0.3=14.85m2-3:抗风柱为牛腿柱,根据结构计算,采用直吊绑扎法,一点绑扎,绑扎点设在牛腿柱下200mm处,不采用横吊梁。起重量Q=Q1+Q2=7.8+0.2=8tQ1:抗风柱的重量7.8tQ2:索具的重量=0.2t起吊高度:H=柱子的高度+离地操作距离+锁具高度=13.75+0.3+0.5+0.3=14.85m2-4:24米的预应力混凝土屋架

7、:因屋架跨度L=24m>18m,故采取4点绑扎,取距两端2/3处为绑扎点。起重量:Q=Q1+Q2=8.80+0.2=9.0t起重高度:H=h1+h2+h3+h4=12.7+0.3+(14.75-12.40)+9=24.35m112-5:钢筋砼天窗架:因为天窗架跨度L=9m<18m,故采取2点绑扎(中点距两端2/3处为绑扎点,计算h3用两端点)。起重量:Q=Q1+Q2=2.26+0.2=2.46t起重高度:H=h1+h2+h3+h4=15.65+0.3+(18.30-15.65)+(4.5×2/3)=21.6m2-6:屋面板:选

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