干 膜 站 制 作 流 程 及 检 验

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1、干膜站制作流程及檢驗一.工藝原理：以紅菲林為工作稿，利用感光之方式，將原始設計的線路圖形轉移到裸銅板上，經顯影後形成電鍍圖形線封住NPTH孔，顯現出線路和焊盤。二.工藝流程：CuI刷磨壓膜曝光顯影一修全檢IPQC抽檢CuII三.流程詳細介紹：A.刷磨：1.清除板面雜物，去除氧化物及粗化平整板面。2.流程：酸洗水洗下刷一上刷一下刷二上刷二中壓水洗海綿滾輪吸干冷風吹干板面清潔收板檢查板面壓膜3.操作條件：速度刷磨：2.2±0.2m/min，烘干溫度：80±10℃。酸洗濃度：5-8%(以90%的濃酸加水之體積比)。水洗壓力：2.5-3.5kg/cm2。刷副寬度：14±2mm。水膜試驗：10秒以上。

2、刷輪：1#、2#為500目，3#、4#為800目。4.所用試驗：A、刷副試驗；B、水膜試驗。刷痕試驗：關閉刷輪開輸送至1#刷關輸送開刷輪及刷磨水洗5秒開輸送至2#刷水膜試驗：取剛刷好的1PNL板垂直放於純水中，出板子傾斜45°，觀察板面及孔內水紋破裂時間。1.常見問題及處理方式：問題點發生原因處理方法板未烘干a.烘干溫度未達到。b.刷板速度太快。c.風罩堵塞或風刀方位不對。d.海綿輪吸水性不強。a.等到溫度達到時再刷板。b.降低溫度(按SOP執行在)。c.清洗風罩，調整風刀位置(按SOP執行在)。d.更換海綿輪且溫潤之未刷干淨a.酸濃義太低。b.噴嘴堵塞或機體太髒。c.輸送輪或機體太髒。a.

3、調整酸濃度為5-8%。b.清潔噴嘴或調整噴嘴位置。c.清潔輸送輪及機體。刷痕不均勻刷磨損不一(放板方不規范工)。a.用鋼板整平。b.更換刷輪。c.采用左右刷板，可有效地保證刷副均勻。B.壓膜!.原理：利用高熱高之方式將干膜緊緊隊著於复銅板上。2.流程：選擇玖柒匹配寬度的干膜加膜調整干膜與板的對准度放下熱壓滾輪開輸送放板插架靜置3.操作條件：手動機：a.速度：1-3m/min，重工板速度可調至1.5-2m/minb.壓輪溫度：110±10℃c.壓力：1-3kg/cm2，重工板及內層板為4±0.2kg/cm2d.進出板溫度：50±10℃自動機：a.速度：3m/min，重工板速度可調至1.5-2m

4、/minb.壓輪溫度：105±10℃c.貼膜溫度：50±10℃d.壓輪壓力：2-4kg/cm2，以3kg/cm2為宜。e.進出板溫度：50±10℃f.貼膜時間：1-1.5秒。4.常見問題及處理方法：問題點發生原因處理方法起皺或起泡a.滾輪不平衡或損傷。b.膜粘在滾輪上。b.上、下膜沒對齊。c.壓膜速度太快。a.調整或更換壓輪b.重新再裝。c.重新對齊。d.調整壓膜速度。自動機貼膜失敗a.貼膜溫度不當b.膜寬設定錯誤a.貼膜時間不當b.板子尺寸過小c.真空孔堵塞a.檢查、調整膜寬，溫度。b.時間改用手動壓膜機：c.或增加大排版，清理真空孔。C.曝光1.工藝原理：利用紫外線光能使干膜發生架橋聚合

5、反應和變色反應：2.工藝流程：開電源啟動點燈測能量選參數清潔台面對位吸真空首件確認量產3.操作條件：a.吸真空力：700mmhg以上b.曝光能量：7-9格(利用21格曝光尺)c.台面溫度：18℃d.煙管使用壽命：8000-12000次e.溫度：21±2℃；濕度：50-70%f.黃光條件下作業。4.注意事項：a.壓膜後需放置15分鐘以上方可曝光，曝光完需再靜置，15分鐘後方可顯影，但不應超過24H。b.棕片使用為600-800次。5.常見問題及處理方法：問題點發生原因處理方法線細a.棕片本身線細。b.機器本身吸真空壓力未達到。c.趕氣動作未達到。d.麥拉過久或破損。a.退工程重新制作。b.找工

6、務維修。c.規范趕氣動作。a.更換麥拉。a.燈管老化。b.曝光能量太高。c.裁開棕片透明膠貼得太薄。d.曝光過久。e.強度太大。f.曝光前對位時麥拉撕起。a.更換燈管。b.降低能量至要求范圍。c.找工程處理。d.降低曝光時間。e.降低能量。f.提醒作業員加強檢驗。孔偏a.鑽孔偏。b.對位上PIN偏。c.棕片架偏。d.棕片變。b.真空未達到700mmhg時c.手對位時透明膠未貼好。a.采用手對位或報廢處理。b.棕片退工程重新對位PIN。c.重新架棕片。d.退工程更換棕片。e.真空壓力達到時再趕氣，且要求趕氣時均勻。f.換膠帶貼緊後再曝光。髒點a.銅渣b.灰塵c.紅菲林a.壓膜後擦試，對位時清潔

7、。b.刮掉紅菲林。c.同上。滲鍍a.曝光不足。b.能量太低。a.換掉使用太久的燈管。b.調整曝光能量。D.顯影站：1.工藝原理：利用一定濃度的碳酸鈉或碳酸鉀藥水把尚未發生聚合反應的區域沖洗掉，留下感光聚合反應的部分，成為蝕刻或電鍍的阻劑膜。2.流程：開電源啟動參數設定放板顯影新液洗水洗吸干冷風吹干熱風吹干收板一修全檢1.操作條件：a.溫度：顯影30±2℃，烘干：60±5℃。b.速度：3.5-4.5m/minc