低压省煤器的资料

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1、传统理论和技术经济分析认为，电站锅炉的排烟温度在1珊H℃内较佳随者我国乃至全球经济能源和环保形势的发展，火力发电厂正面临能源价格不断：涨和越来越产籍的深保要求带来的成本压力，传统理论已经不符合如今的发展形关：应该更多利用锅炉的排烟温度，从节能减排和经济性两方面考，恩为电站锅炉高效利用开辟新途径。1增设低压省煤器的必要性： 在某热电厂荆0＃11锅炉为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中 的间―次再热、燃煤汽包炉。锅炉型号：U；1∝M74―亚投产于 环2（XX年年底和297年3月。机组投运后，空预器漏风率大的向 我，题于如［0年＃10＃1【炉大修后解决，但空预器换热能力不足的 

2、多向题随之暴露，加上机组负荷、煤质的变化等其他因素影响两台炉实际运行时排烟温度高于设计值，夏季最高达｜6℃，而加｜年排烟温度4，均值达1501：35承插口内图 外圈的缝隙填多过高的排烟温度，使排烟热损失（2大大增加，降低了钢炉运行效率，增大了机组供电煤耗，使脱硫系统工艺水量增加版胁到脱硫系统的安全运行＞为有效深度利用余热，必须进行节能提效（低乐省煤器）改造的方法降低锅炉的排烟温度可以从尾部烟道，也就是锅炉的尾部受热面方面来考虑，省煤器与空气预热器布置在锅炉烟道的最后，进入这两种受热面的烟气温度也最低，所以统称它们为尾部受热面或低温受热面间从锅炉的尾部受热面方面来考虑，

3、降低锅炉的排烟温度（从节能的角度看可以等同于减少换热面积）的方法可以总结为以下三个方面：（D，尾部受热面设计结构优化；（2）提高现有换热器的换热能力；（3），增加新的受热面，降低锅炉的排烟温度。下面分别介绍这三个方法：炉的尾多对流受热面中，尾部受热面尤其是空气预热器传热量较少但是传热面积却比过热器的传热面积大的多，原因是空气预热器烟气测和空气美的对流换热系数都比较低，因此传热系数相当低；空气预热器又处于烟气流程中温度最低的部位，传热温压也比其他受热面小的多，因此，尾部受热面尤其是空气预热器的设计和布置问题是一个关系到节省锅炉钢材、降低锅炉造价的重要经济问题的。用最优化

4、方法代替常规方法进行锅炉设计，是提高尾部受热面设计和布置经济性的一条重要途径，可以着重从省煤器和空气预热器的结构参数优化，为了提高省煤器和空气预热器设计的经济性、减少传热面积、降低金属耗量，就V在费高缫有换热器的换热能力方街，目前使用较多的是蝶妥进帅瞥，热警等等，其中卷豪进片管和螺纹管采用的方法是扩展受热多肃积，从香强化传热，达到节能的H的1热管是依靠自身内部液体的形变多实境线热的传：热元件，其具有海高的导热性、优良的等温性等其他传热元件所发有的r要123增X新的受热面（那在锅炉尾部安装低压省煤器）在锅炉尾部安装低压省煤器配一个没好的降低锅炉排需温度的德练，本文所研究

5、的a是安装低压省煤器的系统的最优水量及引出口不网字对应的最优水量的比轻，具体的介继将在下文中作详细介绍本文研究的是低加系统在安装低压省煤器以后，当低压省煤器的引入、引出口固定时，所对应的最优水量；当引入口不确定位置时，比较不同引入口所对应的最优水量；还可以研究各个参数变化的时候引起的最优水流量和最大的等效焓降增量的变化。可以通过编程达到这个目的只需要知道这两种系统的初始参数，就可以通过程序算出来不同的引入口的最优水量及其对应的等效焓降增量以及对应的标准煤耗的节省量，而且可以出图，直观地反映和比较，可以指导这两种系统在安装低压省煤器时选择最优引出口和运行时的最优水量，从

6、而使标准煤耗的降低值达到最大，充分的节能：本研究是国内首次比较不同引出口所对应的最优水量，从而为以以后的低压省煤器的设计和运行方面提供―定的支持，还可以尝试利用低压省煤器来解决一些热力系统所出现的问题：西安交通大学的林万超【3】对低压省煤器系统的热经济性利用等效焓降理论进行了深入的分析东北电力大学的周振起“等利用锅炉排烟余热实现节能的方法，以电厂中机组增装低压省煤器为例利用等效焓降原理进行热经济性分析计算出其节能效果。山东大学黄新元，等对电站系统低压省煤器的优化设计及优化运行进行了深入的研究提出了电站系统低压省煤器的优化设计的通用数学模型。本文根据该电厂的实际运行情况

7、对机组增装自1984年以来，国内的很多电厂投入使用了低压省煤器系统，如山东龙口电厂、长春第二热电有限责任公司、河南省开封火电厂等等。这些电厂投入使用低压省煤器系统以后，排烟温度普遍降低20～30℃，极大地降低了标准煤耗，达到了节能的效果。山东龙口电厂于1997年6月投运了两台低压省煤器（配2台100MW机组）至今己运行了八年不降低排烟温度（165-135）30℃（且排烟温度可调节）取得显著效益，2003年龙口电厂200MW机组＃5＃6炉采用低压省煤器降低排烟温度45℃，煤耗降低4.95g/kwh。威海电厂＃2锅炉于2003年10月投运了螺旋肋片管低压