新离子膜电解系统氢气洗涤塔洗涤水

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1、新离子膜电解系统氢气洗涤塔洗涤水改造方案编制：审核：审定：批准：新离子膜电解系统氢气洗涤塔洗涤水改造方案一、现状1、新离子膜电解系统冷却水使用的是一套独立的循环水系统（已采用加药工艺），作为三套离子膜整流器、E-273板换，E-310换热器，E-140换热器的冷却水，同时用作氢气洗涤塔的洗涤水。由于工艺设计的缺陷，E-140换热器的饱和湿氢气的冷凝水，氢气洗涤塔的洗涤水进入循环水系统，导致循环水系统的PH越来越高（饱和湿氢气的冷凝水含碱4g/l），为了保证循环水系统的PH值在工艺控制指标7—9.2之间，通过加入高纯酸进行控制，

2、这样就会导致循环水系统的Cl-严重超标,循环水浓缩后，水质进一步恶化，严重影响换热设备的运行。2、循环冷却水水质分析项目Cl-(mg/l)Ca2+(mg/l)M-碱度(mg/l)PH浊度NTU电导率us/cm工艺指标≤300≤500≤5007-9.2≤20＜2500测定平均值81037010.69.143.725503、换热设备现状利用停车检修机会，对E-273板式换热器拆除进行清洗，换热片因冷却水质差，结垢严重，通道堵塞，影响生产正常运行。4、氯氢处理工序氢气洗涤系统设计能力为10万吨/年烧碱的氢气处理能力，由于金属阳极电解

3、槽（产能为6万吨/年烧碱）已处于长期停止运行，氢气洗涤塔实际运行负荷4万吨/年烧碱的氢气处理。二、改造方案1、新离子膜氢气洗涤塔停止加洗涤水，只作为氢气通道。2、E-140换热器的冷凝水进入第一套氢洗涤塔后，通过水封，配制管道引入新离子膜工序的杂水管网，进入老离子膜工序的泥浆池回收。3、原有工艺新离子膜电解工序的氢气连接氢气纳氏泵的进口管道直接进入氢气系统，利用水封装置I与氢气系统隔离。工艺改进：在氢气水封前配制管道连接氢气洗涤塔进口分配台，中间设置氢气水封装置II，氢气进入氢气洗涤塔进行洗涤。三、运行方案1、如金属阳极电解槽

4、、新离子膜电解槽、老离子膜电解槽都需要运行，水封装置II封闭，所有电解系统开停车，按现有的操作规程进行操作。2、如金属阳极电解槽停，只运行新离子膜电解槽、老离子膜电解槽，水封装置I封闭，使用水封装置II，实现新离子膜电解槽电解的氢气并入或退出氢气系统，新离子膜工序的氢气洗涤塔洗涤水关闭，E-140换热器的氢气冷凝水禁止进入循环水系统。在开车的过程中注意：（1）先开老离子膜电解系统，再开新离子膜电解系统，水封装置I封闭，水封装置II封闭，老离子膜工序氢气管道置换氮气进氢气系统，同时打开水封装置I处，水封装置II处的小排空管，新离

5、子膜工序氢气管道置换氮气通过现排空管进行排空，在小排空管处取置换样，都合格后，才具备开车条件。（2）先开新离子膜电解系统，再开老离子膜电解系统，水封装置I封闭，水封装置II打开，老离子膜工序氢气管道置换氮气排空，同时打开水封装置I封闭处的小排空管，对管道进行置换，在小排空管处取置换样，都合格后，才具备开车条件。生产二部2011-10-11