道路水泥稳定碎石基层施工质量控制

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1、道路水泥稳定碎石基层施工质量控制近年来,市场繁荣，国民经济不断增长，交通运输量日益加大，道路承受能力也随之提高。为适应这种城市经济发展，在道路建设中，引入水泥稳定碎石基层，提高道路施工标准，延长道路使用寿命，行车实践证明，效果非常好，就是在受损道路修复时使用效果也不错。为使水泥稳定碎石基层在道路使用中发挥它应有的作用，就必须严格控制施工质量。下面就水泥稳定碎石基层的特性及影响其质量的因素进行分析，来论述施工过程中的质量控制。１．水泥稳定碎石基层的特性水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体组成。粒料为

2、碎石、石屑、砂。灰浆体包括水和胶凝材料。胶凝材料由水泥和混合材料组成。粗细粒料为主体骨架，被硬化水泥浆体所交结和填充。它具有良好的力学性能和板体性，强度高、刚度大、整体性强，具有较好的水稳性、抗渗性和抗冻性。水泥稳定碎石基层中，水泥和各种粒料经水拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，碎石的吸收作用等,使混合料的水分不断减少，产生收缩裂缝的可能性很大，基层裂缝会对沥青面层造成反射裂缝或对应裂缝。2.水泥稳定碎石混合料的组成72.1水泥水泥是水泥稳定碎石基层的重要组成部分，普通硅酸盐水泥、矿

3、渣硅酸盐水泥、火山灰水泥都可用于其中。但最宜采用初凝时间3小时以上和终凝时间长（6-10h）的低强度等级水泥，而且随着气温的升高，就选择终凝时间相对较长的。不能使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥。施工前，取水泥样品，对它的等级、初凝时间、安定性、细度指标等进行检验，发现不合格，不能使用。2.2砂用天然砂即可，进厂前，对砂的视密度、砂当量、筛分和含泥量进行试验，看是否符合质量标准。对有机质较多、硫酸盐含量超标的砂均不宜采用。2.3碎石及石屑不同规格粒级的碎石分隔存放，而且料堆不宜过高，否则大颗

4、粒滑落，影响级配。集料应洁净、干燥、表面粗糙，且碎石应具有足够的强度。压碎值、扁平细长颗粒的含量及其它指标均应符合规范要求。这样可减少水泥稳定碎石基层材料的收缩性和基层裂缝。2.4水凡饮用水均可用于水泥稳定碎石基层，且清洁不含有害杂质。3.影响水泥稳定碎石基层质量的主要因素73.1水泥稳定碎石基层的含水量和干容重水泥稳定碎石基层施工中，由于水泥水化作用和对混合料的碾压，需要有足够的水分。如果水分过少，水泥不能充分水化，水化度低，水化生成物相对体积小，水泥石孔隙率大，就会影响混合料所能达到的强度。

5、所以水泥稳定碎石基层的干容重对其强度影响很大，其强度随干容重增大而增大。再者，如果水分过少，混合料容易松散，不利于碾压成型。若含水量过多，在碾压过程中就会形成软弹，形成波浪，不能保证表面平整度。因此，在水泥稳定碎石基层施工中，混合料一定要保持最佳含水量。3.2水泥含量在水泥稳定碎石基层中，水泥含量不但影响强度，而且影响干缩性。若水泥含量太小，强度达不到承载力要求，路面就会过早的被损坏。若水泥含量过大，引起基层裂缝增多、增宽，从而使面层裂缝。所以，要保证工程质量，就必须控制水泥用量，使其达到最佳水

6、泥剂量5%。3.3拌合运输混合料一定要搅拌均匀，如果水泥裹覆集料不均匀，就会出现花白料，使道路铺筑松散，基层强度降低。水泥多的部位，出现裂缝，水泥少的部位，出现松散离析，所以，混合料的搅拌是否均匀直接关系着基层的强度。混合料拌成后，及时运到施工现场，避免时间过长，水分损失而发生离析。73.4摊铺碾压混合料的摊铺碾压是水泥稳定碎石基层施工的重要环节，是以后工序的基础。摊铺过程要连续均匀，如中途停顿，或者速度变换，都会使基层表面摊铺不平整。摊铺厚度要适中，才使基层下部能获得足够的碾压振动能量，使混合

7、料密实。混合料摊铺后，应立刻碾压，否则，达到一定时间，水泥就产生凝结作用，再碾压，混合料压实度下降。碾压是通过施加动压力使混合料逐步密实，使水泥稳定碎石基层获得足够的密度和强度。3.5接缝养生接缝处理不当,易出现局部强度不够,从而使水泥稳定碎石基层的整体强度达不到标准要求。养生工作对强度的形成和减少干缩裂缝的数量以及宽度非常重要，不容忽视。3.6下层的施工质量对水泥稳定碎石基层的影响也是至关重要的。4.施工中的质量控制4.1由于水泥稳定碎石基层的施工是受时间限制的，一般控制在2小时内完成，因此，

8、施工前必须做好施工组织设计，有足够的人力资源，配齐机械设备，做好保养试机工作，使各工序紧密衔接。对下承层表面平整度、压实度等指标进行检测，必须符合标准规定。74.2通过试验段，确定混合料的配合比、最大干密度、松铺系数、含水量、作业长度、摊铺速度，碾压组合、碾压方法、碾压遍数等。及含水量的增减和控制办法，拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调配合，缩短延迟时间。4.3最好采用厂拌法,以避免配料不准，拌合不匀，应严格控制拌合站的各项技术参数。拌合机的生产率要高，生产量要大，用前反复筛分和调试。从而使混合料