JBT6888-1993风机用铸钢件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T6888一93风机用铸钢件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了风机用铸钢件的技术要求，试验方法与验收规则本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风机、膨胀机及罗茨鼓风机(包括附机)产品用的碳素钢、不锈钢耐酸钢和低温钢铸件。2引用标准GB150钢制压力容器GB223钢铁及合金化学成份分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB

2、4159金属低温夏比冲击试验方法GB6060.I表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB/T689。风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件3技术要求对有特殊要求的铸钢件，应按供需双方订货合同规定3门铸钢件牌号应符合GB11352,GB210。的规定。3.2生产方法和热处理3.2.1铸钢件可采用电炉钢或平炉钢，对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。3.2.2铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处

3、理后交货3.2.3粗加工后需要进行消除应力处理的铸钢件，应在图样或订货合同中明确规定3.3力学性能和化学成分3.3.1铸钢件的化学成分及力学性能应符合表1的规定。3.3.2对有力学性能要求的铸钢件.每炉至少留有三组试块(其中两组为备用试块)，并打上或铸上相应标志，以便检查材料的力学性能3.4几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差3.4.1铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994一07一01实施226JB/T6888-93车佘仁泪传愉翻叹书似拐

4、阶眼板。次桩。口N袱.洲致盯吕御健钧暇1攀朋划粤翱基:增阵匕名喇于少烦邢瞿暇睡蓄划惫暇解川架已澎已只姨。三侧狱净次划巾欲吕报侧。0划.o折曰r处。甲洲居t密恒次坎崛。抓耸N攀.。寨耸。r掌。砂，U增·。次留。。卜TN的粥O.。互︵Z﹄昌酬冲娜口已汉。乙9况。1︶恻次君艺.0军芝侧妇0欧食具密十一粤试暇一沽舀叫考袱，0矛翟︵截只坦酬9麟外>次暇只︶书称寒宕彭似.。基咨令.少遭们鸯醚耗骨暖石澎

5、州坎名罗麟屁卜留增催发川饭禽称于澎日邢懈9匆卿闷坦227JB/T6888一933.4.2机械加工余量、尺、

6、r公差应符合GB/T1135。的CT梦,(:B6414规定(见附录A,附录“)，重量公差应符合GB/T11351的MT14/12级的规定(斜线上面的数字为重量公差的上偏差等级，下面的数字为下偏差等级)3.4.3图样上未注尺寸的圆角，均为R53.4.4机壳内，蜗室、流道的偏差，不得超过对应直径尺寸的士2Y,.3.4.5铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆(平)滑过渡3.5表面质量3.5.1铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上应符合GB6060.1的R,50,其余部分应符合R,1

7、00,铸钢件其余部位表面粗糙度应不超过R,10003.5.2非加工面上的浇口、冒rl、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉.切割后的残留高度不应超过表2的规定。表2非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋切割后的残留高度浇口、冒口、补贴毛100>100-200>200-350>500-750>750拉筋的最大尺寸一>3500-500残留高度+-32土;-+53二{}士;二套15.3非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经清理后与铸件表面应圆(平)滑过渡3.5.4铸钢件内、外表面的氧

8、化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净3.6缺陷3.6.1铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若缺陷去除后，壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊3.6.2铸钢件非加工面上存在的缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷程度不得超过下列规定:3.62门缺陷的面积、数量、距离和深度:a.单个缺陷面积不得大于0.5cm,;b.每100cm“平面上不得多于两个缺陷，整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的1%，c，两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6倍;d.缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合

9、表3规定表3mm铸件厚度缺陷深度S蕊122>12-20>20--32>22^-50>50-80>903.6-2.2直径小于1.5mm的非穿透性针孔类缺陷，其针孔间距不得小于6mm，每1000cm2平面内不得多于4个，该缺陷的单元总面积应小于所在区域总面积的10X3.6.3铸‘件加工面上的铸造缺陷深度不得超过加工余量的普228JB/'r6888一93脚37.1补焊372碳钢铸件缺陷的补焊应符合JB几、6890《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》的规定。3.8对不锈耐酸钢和低温钢铸件的补焊应考虑其钢种