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时间:2017-06-21
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1、B91JB/T6500-1992冲击式水井钻机技术条件1992-06-10发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6500-1992冲击式水井钻机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钢丝绳冲击式水井钻机的主要技术参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于钢丝绳冲击式农用水井钻机(以下简称钻机)。2引用标准GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB6414铸件尺寸公差GB699优质碳素结构钢技术条件GB1222弹簧钢GB1239.4热圈圆
2、柱螺旋弹簧技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB197普通螺纹公差与配合GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB7258机动车运行安全技术要求GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T6278水井钻机试验方法3主要技术参数主要技术参数见下表。项目名称指标钻进深度m≤100>100~200>200~300>300开孔直径mm150~300500~550冲击次数次/min38~50冲程mm350~1000主卷扬机单绳提升力kN≥6~10>10~20>20~25>25~30桅杆高度m≥5.5≥7≥10≥16桅杆负荷kN≥13~50≥80
3、~100≥100~150≥200~250钻具质量kg200~300500~10001000~13002000~2500机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施1JB/T6500-19924技术要求4.1一般要求4.1.1钻机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2制造钻机的各种原材料应符合图样要求,其力学性能、化学成分应符合有关国家标准和行业标准的规定。4.1.3示注公差的机械加工零件的极限偏差应不低于GB1804中IT14级的规定。4.1.4零件的未注形位公差应不低于GB1184中D级的规定。4.1.5铸件铸
4、造偏差应根据铸件材质和生产批量按GB6414的规定选取。4.1.6铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等铸造缺陷。4.2主要零件技术要求4.2.1主轴和冲击轴材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造,其调质硬度为217~255HB。4.2.2冲击大齿轮a.材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造,齿面硬度为217~255HB;b.齿的三个公差组的加工精度应不低于GB10095中的9级;c.齿形表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。4.2.3冲击小齿轮a.材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造,其调质硬度为217~255HB,齿表面淬
5、火硬度为35~45HRC;b.齿的三个公差组的加工精度应不低于GB10095中的9级;c.齿形表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。4.2.4冲击弹簧及缓冲弹簧a.材料采用力学性能不低于GB1222规定的60Si2Mn钢制造;b.热处理硬度为44~50HRC;c.弹簧表面不应有裂纹、凹穴、伤痕及脱碳等缺陷;d.弹簧的永久变形、弹簧特性及试验方法应符合GB1239.4的规定。4.2.5键槽a.键槽的对称平面对轴或轮毂的中心线未注对称度,应不低于GB1184附录表4的9级;b.键槽的对称平面对轴或轮毂的中心线未注平行度,应不低于GB1184附录表3的8级。4.2.6螺
6、纹加工按GB197规定,尺寸精度一般为:内螺纹7H,外螺纹8h。表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。4.3部件装配技术要求4.3.1钻机所有零部件必须经检验合格,外购件、外协件必须有产品质量检验合格证方可进行装配。4.3.2机架部件焊后不应有明显弯曲、歪斜等现象,安装同一组轴承座的型钢表面应在同一平面上,其平面度误差不得大于2mm。其余平面的平面度和倾斜度以及各垂直构件的垂直度误差在1m长度内不得大于2mm。2JB/T6500-19924.3.3冲击机构部件a.组装后的连杆上、下端与销轴应转动灵活;b.各滑轮均应转动灵活,导向滑轮在轴向应移动自如;c.双连杆机构
7、应同步工作。4.3.4桅杆部件a.桅杆的上段骨架和下段骨架焊接后,相邻两面的垂直度误差不得大于2mm;b.所有滑轮应转动灵活,不得有轴向移动;c.联接式桅杆两法兰盘接合面的平面度误差不大于1mm。4.3.5滚动轴承装配用手转动,应松紧均匀,回转灵活。4.3.6滑动轴承的装配轴瓦和轴颈的接触角应在70°~100°范围内,其接触斑点在25mm×25mm面积内不得少于4点。4.3.7齿轮副装配a.齿轮副的侧隙为GB10095中规定的9级;b.圆柱齿轮副的接触斑点沿齿高和齿长方向分别不得少于30%和40%。4.3.8蜗轮副装配齿侧间隙为GB10089中规定的9级,接触
8、斑点沿齿长和齿高方向分别不少于40%和
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