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1、中华人民共和国机械行业标准Je/'r6394--92大型锻件用碳素工具钢主题内容与适用范围本标准规定了大型锻件J月碳素I_具钢宝」货、制造和验收技术要求木标准适用于大型锻件一般用途的碳素工具钢2引用标准GB222钢的化学分析川试样取样力法及成品化学允许偏1,'"GB223钢铁及合金化学分析方法Gt.224钢的脱碳层深度测定方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB227碳素}_具钢淬透性试验法GB23。金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB1814钢材断口检验法YB28金属显微组织检验法JB/GQ4000.7锻件通用技术要求3订货要求川需方应在汀货合同中写明锻件名
2、称、类别、钢种、交货状态和供货数量。32需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。3当需方有补充试验项目[附录A(补充件)二或其他要求时,应双方商定4制造4门冶炼碳素工具钢应采用电炉或其他方法冶炼4.2锻造4.2门钢锭的头部和尾部应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严币偏析4.2.2锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形,以保证锻件内部允分锻透。4,3热处理锻件应进行退火处理或按订货合同规定的锻件交货状态进行热处理5技术要求5门钢号及化学成分5门门钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定采用高级优质钢(牌号后加八、,硫含量不大于。.020万,磷含量不大于0.030%中
3、华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993一07一01实施dB/T6394-92表4钢材牌号及化学成分化学成分沁牌号f〕一s凡l不大1一日0.6岛~074万〔)一些一{已另自0Fs0.75-0.81丫5少Mn1O门只自产曰<}'(0)._.335侧U.03"I0;oFl00.95一1.04成0.3S003弓1'110711.14<0.3S0i0丁121.15^-1.24门日乙——---—-十T131.2二~一1。3苏0.33G6、〕{)号注:钢中残余元素含量:铬不大于。.25%0镍不大于。.20铜小大于G30051.2锻件的化学成分允许偏差应符合JB/ZQ4000.7的
4、规定5.2硬度5.2.1锻件硬度应符合表2的规定5-2.2当需方要求锻件淬火、回火时,锻件硬度要求可以另行商定表2硬度一退火状态淬火状态~一--一一--一牌号硬度值淬火温度试样硬度俏冷却剂一HB}〔卜1R(竹—一一一一—布贷一800^820水一·刊一::{__水俐780-800一一一水别r吕Mn求飞R7780-800一水喇T9成飞927以)一780—4水1喇〕一1076(1--78n过
5、艰;`;_13907760780创I12207?召0-7吕0·能I13苏217了60一7805.3表面缺陷与清除锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂,当锻件表面有局部缺陷时呵以清除,清除探度不
6、得大于加工余量的75,并与周围表面光滑过渡5.4形状与尺寸锻件的形状与尺寸应符合锻件订货图样的要求6试验方法和检验规则6门锻件检验由供方进行62同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合在的规定少只了JB/'r6394-92表3取样要求和试验方法试验项目试验方法取样要求化学成分GB223GB222退火硬度!锻件表面}GB231___试样淬火硬度GB230附带试料注:附带试料是指每炉批锻件单独锻制的试料7验收复试和重新热处理7门当锻件化学成分、硬度、外观尺寸符合订货合同要求时,应予验收7.2当试验结果不符合要求时,允许复试并取双倍试样。如复试不合格可
7、以重新热处理,并重新取样试验,重新热处理次数不超过3次,回火次数不限。8合格证书锻件出厂时,供方应向需方提供订货合同中规定试验结果的合格证书9打印、包装每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。:.;经机加工的锻件表面要进行防锈保护,同时在包装运输时避免损坏。JB/'r6394-92附录A补充试验项目(补充件)A1低倍和断口A1.1锻件的酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、裂纹、气泡和自点试验方法按GB226规定Al.2中心疏松和偏析按第三级别图评定。合格级别由双方协议商定。试验方法按GB226规定A1.3锻件断口不得有肉眼可见的分层、裂纹、夹杂、
8、缩孔残余、白点和石墨碳。试验方法按GB1814规定。A2珠光体组织退火状态的锻件要求检验珠光体组织时合格级别由供需双方协议商定,并按第一级别图评定A3网状碳化物锻件网状碳化物检验,按第二级别图评定。合格级别供需双方协议商定试验方法按YB28标准中规定进行。A4脱碳层总深度检验需方要求测脱碳层总深度时,一边脱碳总深度尺寸应由双方协议商定。试验方法按GS224规定AS淬透性淬透性级别或淬透深度应在合同中规定,淬透性试验方法按GB227规定进行附加说
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