jbt6394-1992大型锻件用碳素工具钢

《jbt6394-1992大型锻件用碳素工具钢》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J32JB/T6394－1992大型锻件用碳素工具钢1992-07-14发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6394－1992大型锻件用碳素工具钢1主题内容与适用范围本标准规定了大型锻件用碳素工具钢订货、制造和验收技术要求。本标准适用于大型锻件一般用途的碳素工具钢。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB224钢的脱碳层深度测定方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB227碳素工具钢淬透性试验法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属

2、布氏硬度试验方法GB1814钢材断口检验法YB28金属显微组织检验法JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求3订货要求3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量。3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方有补充试验项目[附录A（补充件）]或其他要求时，应双方商定。4制造4.1冶炼碳素工具钢应采用电炉或其他方法冶炼。4.2锻造4.2.1钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重偏析。4.2.2锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。4.3热处理锻件应进行退火处理或按订货合同

3、规定的锻件交货状态进行热处理。5技术要求5.1钢号及化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。采用高级优质钢（牌号后加A），硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.030%。机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施1JB/T6394－1992表1钢材牌号及化学成分化学成分%牌号PSCSiMn不大于T70.65~0.74≤0.35≤0.400.0350.030T80.75~0.84≤0.35≤0.400.0350.030T8Mn0.80~0.90≤0.350.40~0.600.0350.030T90.85~0.94≤

4、0.35≤0.400.0350.030T100.95~1.04≤0.35≤0.400.0350.030T111.05~1.14≤0.35≤0.400.0350.030T121.15~1.24≤0.35≤0.400.0350.030T131.25~1.35≤0.35≤0.400.0350.030注：钢中残余元素含量：铬不大于0.25%，镍不大于0.20%，铜不大于0.30%。5.1.2锻件的化学成分允许偏差应符合JB/ZQ4000.7的规定。5.2硬度5.2.1锻件硬度应符合表2的规定。5.2.2当需方要求锻件淬火、回火时，锻件硬度要求可以另行商定。表2硬度退火状

5、态淬火状态牌号硬度值淬火温度试样硬度值冷却剂HB℃HRCT7≤187800~820水≥62T8≤187780~800水≥62T8Mn≤187780~800水≥62T9≤192760~780水≥62T10≤197760~780水≥62T11≤207760~780水≥62T12≤207760~780水≥62T13≤217760~780水≥625.3表面缺陷与消除锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，当锻件表面有局部缺陷时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并与周围表面光滑过渡。5.4形状与尺寸锻件的形状与尺寸应符合锻件订货图样的要求。2JB/T63

6、94－19926试验方法和检验规则6.1锻件检验由供方进行。6.2同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3的规定。表3取样要求和试验方法试验项目试验方法取样要求取样数量化学成分GB223GB2221退火硬度GB231锻件表面2试样淬火硬度GB230附带试料2注：附带试料是指每炉批锻件单独锻制的试料。7验收复试和重新热处理7.1当锻件化学成分、硬度、外观尺寸符合订货合同要求时，应予验收。7.2当试验结果不符合要求时，允许复试并取双倍试样。如复试不合格可以重新热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不超过3次，回火次数不限。

7、8合格证书锻件出厂时，供方应向需方提供订货合同中规定试验结果的合格证书。9打印、包装9.1每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。9.2经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装运输时避免损坏。3JB/T6394－1992附录A补充试验项目（补充件）A1低倍和断口A1.1锻件的酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、裂纹、气泡和白点。试验方法按GB226规定。A1.2中心疏松和偏析按第三级别图评定。合格级别由双方协议商定。试验方法按GB226规定。A1.3锻件断口不得有肉眼可见的分层、裂纹、夹杂、缩孔残余、白点和石墨碳。试验

8、方法按GB1814规定。