天门纺机刨床改造方案

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1、数控改造配置方案B2012/16龙门刨床改造方案B2012/16机床为济南二机七十年代生产的龙门刨床，电气拖动采用G-M拖动系统，设备使用时间长，磨损严重，精度非常差；在使用过程中能耗高，噪音大，效率低，且F-D拖动系统现已淘汰。现针对该设备现状拟改为刨铣两用机床，并对设备的机械进行检修，对电气系统进行更新换代及PLC改造，具体改造方案如下：一、机械检修1拆除横向进给箱。2拆检垂直刀架传动机构清洗、换油。3拆检侧刀架传动机构，清洗、换油。4疏通、清洗、调整工作台及变速箱润滑油路，使整个润滑系统工作稳定、可靠，润滑到位，出油量

2、满足要求。5检修过程中更换失效的元件，更换所有的密封件，并恢复其原有功能二、机械改造方案一（刨改铣）：1、去掉机床工作台移动主电机，保留原有刨床减速箱，并新增加一套行星减速机，减速比1：10，增加一套全数字安川交流伺服电机7.5KW，用于工作台铣削加工，调速范围在10~2000mm/分。2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上两个立刀架，增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头，铣削功率为7.5KW，变频调速，将机床改造成既能平面铣削又能侧面铣削的铣床；3、去掉横向刨削减速箱，增加一套铣削专用减速箱，6级机械手动调速，调速范围40~16

3、00mm/分；方案二（刨改刨铣）：1、保留机床工作台移动主电机，去掉原有刨床减速箱，并新增加一套刨、铣两用减速箱，用于工作台刨、铣加工，刨削保持原有速度不变，铣削调速范围在10~2000mm/分。2、去掉机床上左右侧刀架及横梁上一个立刀架，保留一个立刀架，增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头，铣削功率为7.5KW，变频调速，将机床改造成既能刨削，又能平面铣削及侧面铣削的刨铣床；3、去掉横向刨削减速箱，增加一套铣削专用减速箱，6级机械手动调速，调速范围40~1600mm/分；三、电气改造方案一（刨改铣）：1、原电气拖动采用F-

4、D拖动系统，该系统能耗高，噪音大，现已淘汰。去掉原60KW直流电机，选用7.5KW安川全数字交流伺服驱动器，配合新增加的行星减速机对工作台进行控制，用于铣削加工；2、淘汰原有整个继电器控制电路，选用三菱FX-2N系列PLC可编程控制器编程对横梁升降、夹紧放松、左右侧铣头及垂直铣头的动作以及机床上所有有限位、行程、油压等开关的信号进行控制，所有限位和行程开关全部更换；3、对新增加的三套铣头主轴、横向走刀箱控制进行全新设计；4、悬挂按纽站为V号标准悬挂，将调速电位器、工作台的速度表等放置到吊挂按钮板上，使操作更加方便；5、重新设

5、计控制柜，为确保电气改造后的性能稳定可靠，第5页共5页数控改造配置方案柜内元器件使用西门子或施耐德等进口知名品牌产品，更换机械行程开关为电子接近开关，更换设备上所有电气线路，控制线路预留备用线；6、更换工作灯，增加36V行灯插座。方案二（刨改刨铣）：1、原电气拖动采用F-D拖动系统，该系统能耗高，噪音大，现已淘汰。选用欧陆590数字式直流调速装置（380A），电机增加直流测速机，配合新增加的刨、铣两用减速箱对工作台进行控制，用于刨削、铣削加工；2、增加一套140KVA电抗器，用于直流装置电源保护；3、淘汰原有整个继电器控制电

6、路，选用三菱FX-2N系列PLC可编程控制器编程对横梁升降、夹紧放松、左右侧铣头、垂直铣头、保留的立刀架的动作以及机床上所有有限位、行程、油压等开关的信号进行控制，所有限位和行程开关全部更换；4、对新增加的三套铣头主轴、横向走刀箱及保留立刀架控制进行全新设计；5、悬挂按纽站为V号标准悬挂，将调速电位器、工作台的速度表等放置到吊挂按钮板上，使操作更加方便；6、重新设计控制柜，为确保电气改造后的性能稳定可靠，柜内元器件使用西门子或施耐德等进口知名品牌产品，更换机械行程开关为电子接近开关，更换设备上所有电气线路，控制线路预留备用线

7、；7、更换工作灯，增加36V行灯插座。四、主要配置及报价方案一（刨改铣）：序号产品名称产品型号数量价格（元）1电气控制柜电控柜1200mmⅹ650mmⅹ2000mm喷塑机壳1台5000三菱PLC1套7000安川交流伺服驱动及电机7.5KW1套300007．5KW隔离变压器1台3000铣头变频器3套27000开关、电源、接触器、熔断器、分流器、电表、过流及欠电流继电器、控制变压器、轴流风机等电线、电缆、标牌、线槽、卡轨、端子等1套150002机械部分拆检横向进给箱。拆检垂直刀架传动机构清洗、换油。拆检侧刀架传动机构，清洗、换油

8、。疏通、清洗、调整工作台及变速箱润滑油路，使整个润滑系统工作稳定、可靠，润滑到位，出油量满足要求。检修过程中更换失效的元件，更换所有的密封件，并恢复其原有功能1台15000行星减速机1台9000立铣头1套45000左测铣头1套45000第5页共5页数控改造配置方案右侧铣头1套45000横向