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1、降低1000MW机组综合厂用电率探索及应用摘要:随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂综合用电率、发电成本和提高电价竞争力，已成为各发电厂努力追求的经济目标。本文对影响厂用电率的因素进行分析，并提出了降低厂用电率的方案和措施，为火电厂今后的节能减排、创造效益提供了基础和保障。关键词:降低1000MW机组综合厂用电率5能源工业作为国民经济的基础,对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。在高速增长的经济环境下,中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。而且还受资金、技术、能源价格等
2、因素的影响,中国能源利用效率比发达国家低得多,只及发达国家的50%左右,90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。由此可见,对能源的有效利用在我国已经非常迫切。火电厂是最主要的能源消耗大户,在我国的二次能源结构中,约占74%。而在火力发电厂中,泵与风机是最主要的耗电设备,加上这些设备存在着“大马拉小车”的现场,同时由于这些设备长期连续运行和经常处于低负荷运行状态,运行工况点偏离高效点,运行效率降低,大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。1000MW机组是新型的机组,在技术上还有提高空间,通过对其全面研
3、究,可以进一步提高运行人员的技术水平,因此,本文重点探索降低1000MW机组综合厂用电率的措施。1、1000MW机组现场运行情况分析我厂1000MW机组锅炉为高效超超临界参数变压直流炉,设计煤种,校核煤种:兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直吹式,设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵,一台25%BMCR容量的变速电动给水泵作为备用。凝汽器设计为双
4、壳体、双背压、单流程,可在机组最大出力、循环冷却水温33℃,背压不大于4.5/5.7kPa工况下长期运行。配有三台机械真空泵。循环水系统为闭式循环,配有三台循环水泵,一台辅助循环水泵,正常2台循泵运行。凝结水系统配有3台凝结水泵,正常2台运行。开式水和闭式水系统分别配有2台水泵,正常一台运行,一台备用。2、综合厂用电率高的原因根据我厂1000MW机组的实际运行情况,我们通过现场调查分析,查找对比各个工况下的电耗情况,总结如下:5(1)负荷率的影响。综合以往的数据可以发现,负荷率低厂用电率明升高,显负荷率高时厂用电率明显下降。
5、(2)煤质的影响。煤质下降,磨媒机的出力下降,为维持机组负荷,只有多启动制粉系统。造成厂用电率增大。(3)外围系统用电量大。随着外围系统设备的增多,特别是脱硫系统投运后,对厂用电率的影响比较大。(4)运行方式调整。制粉系统未在最佳出力运行、起停制粉系统不及时;气温变化未及时启停真空泵;炉膛出口过量空气系数偏大;炉膛负压设定较大等造成吸、送风机出力偏大等均会造成厂用电率增大;主要辅机运行方式不当等。3、制定对策3.1煤质的影响(1)合理调整好分离器的挡板开度,此开度应进行多次试验、分析后确定;(2)磨煤机的出口温度保持在正常范
6、围的上限值;磨煤机保持在较高料位运行;(3)根据磨煤机电流情况及时加钢球;(4)降低原煤的湿度,合理开大磨煤机的旁路风干燥原煤;(5)磨煤机的风量不可过大,一次风压不可过高。(6)燃用较好的煤种。(7)调整磨在最经济工况下运行。3.2运行方式及参数调整(1)加强业务技能培训,增强人员责5任心,精细化调整参数;(2)冬季真空允许的情况下执行单循泵运行措施;(3)凝结水泵改为变频运行,优化运行参数;(4)冬季闭式水温度合适时停运闭式水泵;(5)运行系统推广使用节能检查卡。3.3负荷率的影响(1)负荷变化时及时启停制粉系统。加强与
7、值长的沟通,了解负荷变化情况,提前做好准备工作（如给煤机校验后及时开启上插班门,确认下煤正常）。(2)在机组各部参数允许的情况尽量多带负荷。(3)减少磨煤机启动后的空转时间。磨煤机停运时在保证磨吹空的情况下尽量减少停运时间。3.4外围系统用电方式加强对外围系统运行方式的了解及人员沟通。负荷变化时及时通知外围岗位调整运行方式。4、取得的效益4.1经济效益(1)1000MW机组循泵额定功率为3650kW、额定电流为279.2A,单循泵运行比两台循泵运行电流减少238×2-226＝250A,实际节约功率约3650kW×250/27
8、9.2=3270kW。两台机每小时节电量:3270×2=65405kW·h每年11、12、1、2共四个月实施单循泵运行方式,考虑春节停机备用,按3个月计,每天按15小时计算:全年节电量:6540×15×90=882.9万kW·h,电价按0.4元计算,全年合计节约:882.9×0.4=353
