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1、油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。 二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。 四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命
2、和国家财产的安全，不得违章操作。 五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。 六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。第二章 浸出油厂的工艺技术指标第一节 油料的预处理和预榨工序 一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备 为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。 大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。 1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆)¯烘干→冷却糠→蒸炒→浸出
3、(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油(已脱绒)油饼破碎→浸出(4)菜籽→清理→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油油饼壳破碎→浸出(5)花生果→清理→剥壳分离仁→破碎→轧胚→蒸炒→预榨果过滤→毛油油饼→壳破碎→浸出(6)葵花籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油2.预处理和预榨工序的设备:各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。 (1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去
4、石机；去除铁质的永磁滚筒等。(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机 (3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。 (4)、软化设备有：暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。 (5)、轧胚设备有：对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。 (6)、蒸炒和烘干设备有：层式蒸炒锅、卧式烘干机等。 (7)、预榨机有：202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。 二、预处理和预榨工序的工艺技术要求: 1.
5、清理:(1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标： 大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%(2)、下脚中含有用油料指标：下脚中含有用油检验用筛子规格油脚下料料不得超过%筛网圆孔筛规格(目/英寸)金属丝F(毫米)规格F(毫米)大豆下脚0.5120.551.7棉籽下脚0.5140.501.4菜籽下脚1.5300.280.7花生下脚0.5100.702.0 2.剥壳:带壳油料经过剥壳后要求(重量比):(1)、仁中含壳率(10目／英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。 (2)、壳中
6、含仁率(手拣):棉籽壳不超过0.5%,花生壳不超过0.5%,葵花壳不超过1%(如有整籽,剥壳后计入)。3.大豆烘干:大豆水份高于13%时应烘干,烘干时要求受热均匀,无焦糊。烘干热风温度掌握在70～75℃,大豆温度掌握在60～70℃,烘后冷却至40℃以下,水份应符合后道工序的要求。 4.破碎:大豆破成4～6瓣,花生仁破成6～8瓣,要求粉末少。 5.软化： 豆瓣、菜籽、软化温度掌握在70～80℃,时间20～30分钟。采用轧胚后即浸出的，要求软化后水份调节到8～9%。 6.轧胚:胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚
7、均匀,胚片结实,少成粉,不露油，手握发松，松手发散。大豆轧胚后即应进入浸出工序。 7.蒸炒:根据以水定汽，高水份蒸炒的原则，决定蒸炒时加水和蒸汽的数量。蒸胚的水份：(第一层出口)棉籽仁16～20%,菜籽14～18%,葵花仁8～10%,花生仁只加适量的直接汽。 蒸胚温度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。辅助蒸锅出料水份和温度：棉仁水份5～8%,温度105℃;菜籽水份4～6%,温度110℃;花生仁水份5～7%,温度110℃;葵花仁水份6～7%,温度1
