油脂浸出工厂生产技术操作规程

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1、油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂),要努力提高生产技术,提高产品质量,提高出油率,为国家增产更多的油脂。  二、为保障人民身体健康,浸出油厂生产的食用油,要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。用作饲料的粕,残留溶剂含量暂订700毫克/公斤以下,做到对动物无害。三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求,进行妥善处理,做好环境保护工作。  四、浸出油厂在生产

2、中要认真贯彻“安全生产”的要求,维护好设备,保护职工生命和国家财产的安全,不得违章操作。  五、浸出油厂要经常保持车间卫生,改善工人劳动条件。  六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动,努力赶超世界先进水平。第二章 浸出油厂的工艺技术指标第一节 油料的预处理和预榨工序  一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备  为了使料胚渗透好,达到较好的浸出效果,缩短浸出时间,降低粕中残油,对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。  大豆、米糠等含油量低的油料,宜采用直接浸出,棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料,宜采用预榨浸出。  1.

3、各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆)¯烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油(已脱绒)油饼破碎→浸出(4)菜籽→清理→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油油饼壳破碎→浸出(5)花生果→清理→剥壳分离仁→破碎→轧胚→蒸炒→预榨果过滤→毛油油饼→壳破碎→浸出(6)葵花籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨→籽过滤→毛油2.预处理和预榨工序的设备:各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产

4、,节省动力的目的进行选择。 (1)、清理设备可选用:去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器;去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机;去除并肩石的比重去石机;去除铁质的永磁滚筒等。(2)、破碎设备,可选用:园盘剥壳机,辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机  (3)、剥壳设备有:剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机;剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机;剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等,以及与之配套的壳仁分离。  (4)、软化设备有:暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。  (5)、轧胚设备有:对辊轧胚机,双对辊轧胚机

5、、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。  (6)、蒸炒和烘干设备有:层式蒸炒锅、卧式烘干机等。  (7)、预榨机有:202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。  二、预处理和预榨工序的工艺技术要求:  1.清理:(1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标:  大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目/英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%(2)、下脚中含有用油料指标:下脚中含有用油检验用筛子规格油脚下料料不得超过%筛网圆孔筛规格(目/英寸)金属丝F(毫米)规格F(毫米)大豆下脚0.

6、5120.551.7棉籽下脚0.5140.501.4菜籽下脚1.5300.280.7花生下脚0.5100.702.0  2.剥壳:带壳油料经过剥壳后要求(重量比):(1)、仁中含壳率(10目/英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。  (2)、壳中含仁率(手拣):棉籽壳不超过0.5%,花生壳不超过0.5%,葵花壳不超过1%(如有整籽,剥壳后计入)。3.大豆烘干:大豆水份高于13%时应烘干,烘干时要求受热均匀,无焦糊。烘干热风温度掌握在70~75℃,大豆温度掌握在60~70℃,烘后冷却至40℃以下

7、,水份应符合后道工序的要求。  4.破碎:大豆破成4~6瓣,花生仁破成6~8瓣,要求粉末少。  5.软化:  豆瓣、菜籽、软化温度掌握在70~80℃,时间20~30分钟。采用轧胚后即浸出的,要求软化后水份调节到8~9%。  6.轧胚:胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚均匀,胚片结实,少成粉,不露油,手握发松,松手发散。大豆轧胚后即应进入浸出工序。  7.蒸炒:根据以水定汽,高水份蒸炒的原则,决定蒸炒时加水和蒸汽的数量。蒸胚的水份:(第一层出口)棉籽仁16~20

8、%,菜籽14~18%,葵花仁8~10%,花生仁只加适量的直接汽。  蒸胚温度,棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95~100℃。辅助蒸锅出料水份和温度:棉仁水份5~8%,温度105℃;菜籽水份4~6%,温度110℃;花生仁水份5~7%,温度110℃;葵花仁水份6~7%,温度1

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