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时间:2018-07-15
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1、冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册前 言为进一步强化安全生产基础能力建设,提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力,提升本质安全水平,有效预防、遏制各类事故的发生,特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了冶金行业企业的安全特点,针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为,依据国家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故教训,运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法,提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施,供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考,供监管部门作为重点执
2、法检查内容参考。由于冶金行业工艺流程较长,设备千差万别,加之编写时间和水平所限,本手册中难免存在不足之处,欢迎大家在参考使用的同时,多提宝贵意见,以便于及时改进完善。—1—目 录一、炼铁……………………………………………………………………………………………………………………………………………………(1)二、炼钢…………………………………………………………………………………………………………………………………………………(21)三、轧钢…………………………………………………………………………………………………………………………………………………(38
3、)四、焦化…………………………………………………………………………………………………………………………………………………(56)五、烧结…………………………………………………………………………………………………………………………………………………(74)六、煤气…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………(84)—1—冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、炼铁序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、供装料系统(1)炉顶设备应实行电气联
4、锁,并应保证大、小钟不能同时开启;均压及探料尺不能满足要求时,大、小钟不能自由开启;大、小钟联锁保护失灵时,不应强行开启大、小钟,应及时找出原因,组织抢修。火灾(1)炉顶设备未电气联锁。(2)蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力《炼铁安全规程》(AQ来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封2002)间的蒸汽或氮气,其压力应超过炉顶工作压力0ư1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口,不应正对拉杆及大钟壁。(3)因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时,应组织休风对大小钟进行焊补。不应强行多次开闭大小钟。中毒和窒息其他爆炸1钟式炉
5、顶(1)处理炉顶设备故障,应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶作业时,应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。(2)更换受料斗衬板或火灾大钟拉杆保护套作业。中毒和窒息(2)清理更换受料漏斗衬板,应先与上料岗位人员联系并取得《炼铁安全规程》(AQ操作牌和停电牌,还应有专人在场监护。2002)(3)短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套,以避免产生火花引起煤气爆燃。(4)用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。—1—(续表) 依据序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施(1)进料
6、罐检修安全条件:①无论是长期休风还是短期休风,必须关闭眼镜阀;②关闭料罐煤气均压阀,开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门,同时将回压管水封;③开启料罐置换风机打开人孔通风置换,经一氧化碳检测为零、氧气达21%方能停止风机。《炼铁安全规程》(AQ2无钟炉顶(1)料罐检修作业。中毒和窒息(2)依据作业面高度给料罐填充适量矿料,避免高度不够而造成作业伤害。2002)(3)进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器,预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。(4)只有在完成检修任务并经验收合格后,方能关闭料罐人孔,恢复正常生产控制状态。二、高炉本体(一)高炉
7、基础(1)炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。(1)炉基周围有积水、火灾潮湿物,炉基水槽堵灼烫《炼铁安全规程》(AQ(2)渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高2002)于周围地面,两侧应有排水暗沟。塞。其他爆炸(1)热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室)。(2)落实炉底水冷管点检和维护制度,做好点检和清洗维护记录,发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告,以便从1炉基、炉底火灾(2)炉底未连续、自动测温。操作上控制炉底温度。《炼铁安全规程》(AQ灼烫(3)密切关注炉基是否有
8、裂缝、冒气冒火等情况,并做好记2002)录,发现问题及时报告以便安排休风处理。(4)编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》
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